CNC obrábění versus tlakové lití: náklady, objem, tolerance a čas

Výběr meziCNC obrábění vs tlakové litízávisí na objemu výroby, počátečních kapitálových limitech, rozměrové toleranci a stavu zmrazení návrhu. CNC frézování a CNC soustružení poskytují nulu předemnáklady na nástroje, rychlé dodání za 3 až 7 dní, úzké tolerance ±0,005 mm a plná flexibilita proprototypamalosériová výrobapomocí izotropních slitin jako Al6061-T6. Naopak,lití pod tlakem (HPDC)vyžaduje velké množství předemnáklady na formu(15 000 až 65 000 USD) a dodací lhůta 4 až 8 týdnů, ale dosahuje rychléhodoba cyklu(do 60 sekund) a nízké jednotkové náklady na hromadnou výrobu přesahující 2 500 až 5 000 kusů. Pro litá pouzdra s-těsnou tolerancí, hybridní pracovní postup využívajícíCNC obrábění po tlakovém litíposkytuje optimální rovnováhu rychlosti a přesnosti.

Subtraktivní frézování vs. Net{0}}Tvarové tlakové lití: základní metalurgická a procesní fyzika

Výběr optimálního výrobního postupu pro konstrukční hliníkové komponenty je klíčovou záležitostí-ve strojírenství. Projektoví manažeři a nákupní týmy často čelí dilematu výběruCNC obrábění nebo tlakové litíkdyž objemy výroby leží v šedé zóně mezi 500 a 3 000 jednotkami. Příliš včasné investování kapitálu do stálých nástrojů riskuje náklady na šrot, pokud dojde k revizím, zatímco spoléhání se výlučně na subtraktivní frézování pro středně série vede k nadměrným nákladům na strojní-hodiny a velkému plýtvání materiálem. Pro plnou škálovatelnost projektu si prohlédněte našeslužby vysokotlakého litívyhodnotit automatizované výrobní kapacity.

Fyzikální povaha těchto dvou výrobních metod určuje jejich mechanickou výkonnost a geometrická omezení:

· CNC obrábění (CNC frézování / CNC soustružení):Subtraktivní proces pracující s tvářenými, extrudovanými nebo kovanými plnými sochory (typicky Al6061-T6, Al7075-T7351 nebo Al2024). Kontinuální tok zrna vytvářený během válcování nebo kování poskytuje předvídatelné, izotropní pevnost v tahu, nulové zachycování plynu a rovnoměrnou tepelnou vodivost. Chcete-li získat hlubší materiální náhled, podívejte se na našePrůvodce CNC obráběním konstrukčního hliníku. Odstraňování materiálu probíhá pomocí karbidových nebo diamantově{1}}potažených stopkových fréz, které rotují rychlostí 8 000 až 24 000 ot./min.CNC frézovánía oddanýCNC soustruženístředisek.

· Vysokotlaké lití (HPDC):Čistý-proces lití do tvaru, při kterém dochází k hypereutektickému roztavenítlakové lití hliníkuslitiny (jako je A380, ADC12 nebo A383) jsou vstřikovány pod hydraulickým tlakem v rozmezí od 300 do 1200 barů při rychlostech brány přesahující 30 až 60 metrů za sekundu. Roztavený kov vyplní dutinu z kalené nástrojové oceli H13 za 20 až 80 milisekund a ztuhne pod extrémním tlakem. Zatímco to umožňuje vytvoření složitých, tenkostěnných{13}}geometrií během několika sekund, turbulentní proudění indukuje zachycování plynu a smršťování při tuhnutí způsobuje mikro-poréznost v jádru součásti.

Při hodnoceníCNC vs tlakové lití hliníkových dílůmusí strojní inženýři zohlednit mez kluzu a tažnost. Zatímco litý A380 vykazuje vysokou konečnou pevnost v tahu za statických podmínek, jeho nízké prodloužení (3,5 %) jej činí křehkým při rázovém zatížení nebo při vysokých-vibracích v leteckém a automobilovém prostředí. Tvářený Al6061-T6 obrobený na víceosých CNC platformách poskytuje vynikající odolnost proti únavě a konstrukční spolehlivost při dynamickém namáhání.

Dynamika rozdělení nákladů: Kapitalizace nástrojů, sazby strojů a dynamický zlom-Rovnoměrný objem

Rozdíly v alokaci kapitálu mezi CNC frézováním a HPDC zásadně utvářejí ekonomiku produktových jednotek napříč různými objemy výroby. Podrobnou finanční analýzu subtraktivního strojového času naleznete v našíprůvodce náklady na CNC obrábění hliníku.

Investice do nástrojů a režie nastavení

VyhodnocováníNáklady na CNC obrábění vs tlakové litímodely odhalují klíčové rozdíly ve fázi počáteční kapitalizace:

1. CNC obrábění kapitalizace:Náklady na nástroje jsou minimální. Upínání se opírá o standardní modulární svěráky, měkké čelisti nebo vakuové přípravky. Počáteční výdaje se skládají z programování dráhy nástroje CAM, nastavení kontrolní rutiny souřadnicového měřicího stroje a nákladů na nastavení stroje (obvykle 150 až 500 USD na operaci). To dělátlakové lití vs CNC obrábění pro prototyps a pilotní šarže jsou snadnou finanční volbou: CNC se vyhne všem závazkům za mnoho{0}}tisíc{1}}dolarových nástrojů.

2. Velká písmena lití pod tlakem:Investice do nástrojů (také nazývanézemřít náklady) představuje velký kapitálový výdaj. Jedna-dutinová ocelová forma H13 pro pouzdro velikosti dlaně- stojí mezi 12 000 a 25 000 USD. Složité více-posuvné, více{10}}dutinové matrice pro převodové skříně nebo robotické podvozky často přesahují 60 000 až 120 000 USD. Tyto matrice vyžadují elektroerozivní obrábění (EDM), kalení na 46 až 50 HRC, přesné kluzné uložení jádra a vrtání pomocí termoregulačního kanálu-.

Dynamický bod{0}}vyrovnanosti

U standardních konstrukčních držáků (rozměry 150 mm x 120 mm x 45 mm) je statickýzlomové-množstvítypicky se pohybuje mezi 1 200 a 2 500 jednotkami. Pod touto hranicí,CNC vs tlakové lití pro malý objemzůstává hospodárnější. Nad tímto objemem krátká 40sekundová doba cyklu HPDC kompenzuje počáteční náklady na nástroje oproti 25minutovému frézovacímu cyklu obrábění plných sochorů.

Engineering Change Orders (ECO) a Tooling Modification Traps

Velké finanční úskalíCNC obrábění vs tlakové lití objemuplánování zahrnuje výpočet zlomové-křivky pomocí statických CAD modelů bez zohlednění pravděpodobnostidesignové změnyprostřednictvím Engineering Change Orders (ECO).

V pracovních postupech zavádění nového produktu (NPI) napříč robotickými a automobilovými sektory dochází často mezi počátečními revizemi hardwarupilotní výrobaběží a konečné škálování{0}}. V CNC obrábění vyžaduje implementace ECO aktualizaci parametrického 3D modelu, regeneraci drah nástroje CAM post-procesoru a úpravu ofsetů frézy, což stojí minimální čas na inženýrství s nulovým vyřazením nástrojů.

Při tlakovém lití závisí úprava dutiny z kalené oceli H13 do značné míry na tom, zda je geometrie bezpečná pro ocel- (odstranění oceli za účelem přidání kovu do součásti) nebo -ocelové-bezpečné (přidání oceli za účelem odstranění kovu ze součásti):

· Ocelové-bezpečné změny:Přidání nálitku nebo zvýšení tloušťky stěny zahrnuje CNC hloubicí EDM nebo frézování stávající oceli s dutinami formy. Cena: 1 500 až 4 000 USD; dodací lhůta: 5 až 10 pracovních dnů.

· Ne-ocelové-bezpečné změny:Snížení tloušťky stěny, přemístění drážky pro O-kroužek dovnitř nebo zmenšení průměrů výstupků vyžaduje přesné laserové svařování nástrojové oceli s následným opětovným-EDM a přeleštěním-nebo vyrobením celé náhradní dílčí-vložky. Cena: 6 000 až 18 000 USD; dodací lhůta: 3 až 5 týdnů.

Pokud po zkouškách formy T1 dojde k neočekávané ECO, finanční pokuta a prostoj výrobce nástrojů okamžitě posunou skutečný bod{1}}vyrovnanosti projektu z počátečních 1 800 jednotek na 4 500 nebo 6 000 jednotek. U součástí s aktivními revizemi geometrie společnost Dazao doporučuje ponechat výrobu na přesných CNC centrech, dokud návrh zcela nezamrzne.

Geometrické tolerance, dělicí čáry a fyzika upevnění

Pochopení, kdy použít CNC obrábění vs. tlakové lití, vyžaduje analýzu schopností rozměrových tolerancí, geometrických omezení a tuhosti konstrukčních dílů. Zkontrolujte našePrůvodce designem CNC obrábění hliníkua naše technicképřesné tolerance CNC obrábění hliníkupro podrobná pravidla popisků kreslení.

Geometrická pravidla DFM pro tlakové lití

Navrhování dílů pro vysokotlaké lití pod tlakem vyžaduje přísné dodržování pravidel Design for Manufacture (DFM), aby bylo umožněno správné plnění formy a čisté vyhazování:

· Úhel ponoru:Svislé stěny vyžadují kladný úhel 1,0 až 3,0 stupněúhel ponoru. Kapsy s nulovým{1}}průvanem způsobují zadírání hliníku, trhání povrchu a předčasné opotřebení nástroje.

· Dělicí čára a blesk:Křižovatka, kde se pohyblivá a pevná polovina matrice utěsní pod tonáží, nevyhnutelně zanechá svědkadělicí čáraa tenký kovový záblesk (0,05 až 0,20 mm), který vyžaduje ruční od{2}}záblesk nebo vyhrazené ořezávací matrice.

· Otisky kolíků vyhazovače:Mechanickévyhazovací čepyvytlačte horkou, ztuhlou část z poloviny vyhazovače a zanechte kruhové svědecké stopy (stlačené nebo zvýšené o 0,2 až 0,5 mm), které je třeba udržovat mimo stopy těsnění a kosmetických ploch.

· Jednotná tloušťka stěny:Náhlé přechody mezi tlustými úseky atenká stěnažebra generují rozdílné rychlosti ochlazování, což způsobuje tepelné namáhání, deformace a povrchové propady.

CNC frézování tato geometrická omezení zcela obchází. Podřezy, svislé plochy s nulovým{1}}úkosem, ostré vnitřní kroky a dynamické variace stěn lze řezat přímo z polotovaru pomocí více{2}}drážek nástroje podporovaných našimivíce{0}}osé pětiosé frézování.

Průhyb upnutí při sekundárním obrábění odlitků s tenkou stěnou-

Zatímco tlakové lití vytváří složité profily téměř{0}}čistého tvaru rychle, pro splnění tolerancí přesného lícování jsou nutné sekundární obráběcí operace. Obrábění odlitků představuje jedinečnou fyzickou výzvu: upínací deformaci.

Odlévané hliníkové komponenty navržené s tenkými konstrukčními stěnami (1,2 až 2,0 mm) postrádají mechanickou tuhost jako masivní kované bloky. Když operátor upne odlitý díl do standardního pneumatického svěráku přídržnou silou 4 až 8 kN, tenké stěny se elasticky ohnou:

1. Průhyb pod upnutím:Čelisti svěráku stlačují tenké lité stěny dovnitř o 0,03 až 0,08 mm během obráběcího cyklu.

2. Řezací akce:CNC stopková fréza vyřeže kruhový ložiskový otvor na přesný jmenovitý průměr 35 000 mm (±0,005 mm).

3. Elastické odpružení:Když tlak svěráku povolí, stlačené stěny pruží zpět do svého uvolněného stavu. Dříve kruhový vývrt se deformuje do oválného profilu a překračuje tolerance kruhovitosti a házivosti až o 0,040 mm.

Aby se zabránilo -neshodným dílům na velkoobjemových linkách sekundárního obrábění, Dazao navrhuje a vyrábí zakázková polyuretanová-litá konformní hnízda, vícebodové hydraulické uchopovací přípravky{4}}hran a speciální vakuová sklíčidla. Tyto nástroje rozdělují upínací síly rovnoměrně po obvodu odlitku. Účtování tohoto specializovaného upínacího zařízení zabraňuje neočekávaným nákladům na nástroje během sekundárních CNC operací na tenkostěnných tlakově litých součástech.

Metalurgie materiálů, rizika pórovitosti a estetická úskalí eloxování

Výběr materiálu při výrobě konstrukčních kovů přímo řídí vnitřní strukturu zrna, udržení tlaku, chování v tahu a chemickou konverzi povrchu. Chcete-li vybrat vhodné následné{1}}zpracování, přečtěte si našeprůvodce povrchovou úpravou hliníku.

Chemické složení a strukturální integrita

Při výběru materiálů musí inženýři vyhodnotit metalurgický kontrast mezi tvářenými slitinami a hypereutektickými slévárenskými slitinami:

· Slitiny tvářených sochorů (Al6061-T6, Al7075-T651):Tyto materiály procházejí během výroby předvalků nepřetržitým mechanickým válcováním nebo vytlačováním. Tento proces rozdrtí prázdné kapsy, zjemní intermetalická zrna a vyrovná mikroskopické hranice do předvídatelných orientací. Obsah křemíku v Al6061 je přísně kontrolován mezi 0,4 % a 0,8 %, což zajišťuje tažnost, lomovou houževnatost a konzistentní odvod třísek při obrábění.

· Slévárenské slitiny pro tlakové lití (A380, ADC12, AlSi10Mg):Plnění forem za vysokého-tlaku vyžaduje vysokou pohyblivost tekutiny při teplotách tání mezi 650 a 700 stupni Celsia. Slévárenské slitiny dosahují této tekutosti začleněním vysokých koncentrací křemíku (9,0 % až 12,0 % v ADC12 a 7,5 % až 9,5 % v A380) spolu s mědí (3,0 % až 4,0 %). Zatímco křemík snižuje roztavené povrchové napětí a tepelnou roztažnost během odlévání, vytváří tvrdé, křehké mikro-složky ve ztuhlé matrici, čímž snižuje mechanické prodloužení pod 3,5 %.

Pórovitost tlakového lití: Zachycování plynu vs. smršťovací dutiny

Vnitřníporéznost lití pod tlakempochází ze dvou odlišných fyzikálních mechanismů:

1. Porozita plynu:Vysokorychlostní turbulentní vstřikování kovu (rychlost brány 40 metrů za sekundu) zachycuje okolní vzduch, odpařená maziva- a rozpuštěný vodík v dutině. Ty se projevují jako kulové, hladké -mikro-dutiny se stěnami o průměru od 0,05 mm do 0,50 mm.

2. Tuhnutí Smršťování Pórovitost:Hliník se při přechodu z kapalné do pevné fáze smrští přibližně o 6 % objemu. Pokud tlusté vnitřní sekce nebo těžké nálitky ztratí hydraulický podávací tlak předtím, než brány zamrznou, vytvoří se v pomaleji-chlazeném geometrickém jádru nepravidelné zubaté dendritické dutiny.

V hydraulických ventilových rozvodech, vysokotlakých -pneumatických regulátorech nebo vakuových komorách vytváří plynová a smršťovací poréznost únikové cesty skrz vnitřní stěny. Tvářené sochory obráběné přesným CNC eliminují tento způsob selhání zcela, protože extrudovaný materiál obsahuje nulovou vnitřní pórovitost.

Vysoká-porucha eloxování křemíku a nesoulad více{1}}materiálů

Častý technický dozor v kosmetických spotřebitelských zařízeních a optických krytech zahrnuje eloxování součástí z litého hliníku:

· Silikonová anodizační bariéra:Eloxování spočívá v elektrolytické lázni kyseliny sírové k přeměně kovového hliníku na porézní, průhlednou vrstvu oxidu hlinitého (Al2O3), která absorbuje organická barevná barviva. Částice křemíku přítomné v A380 nebo ADC12 se nerozpouštějí ani netvoří jednotné oxidy; místo toho zůstávají uloženy v anodickém filmu jako inertní, nerozpustné inkluze.

· Vizuální výsledek:Když A380 nebo ADC12 prochází eloxováním tvrdým povlakem typu II nebo III, získá povrchová úprava blátivý, uhlově-šedý, pruhovaný a skvrnitý vzhled. Čirá anodizace se změní na tmavě šedou a světlé kosmetické barvy (modrá, červená, zlatá) působí matně a zabláceně.

· Past na nesoulad barev sestavy:Pokud sestava produktu spojí CNC-obrobenou horní čelní desku 6061-T6 s hliníkovým tlakově litým šasi a obě části nasměruje na dávkovou anodizační linku, budou tyto dvě části vykazovat výrazné rozdíly v barvě a lesku. Komponenta 6061 bude mít jednotný kovový saténový povrch, zatímco lité šasi bude vypadat matně a bez barvy.

Aby se předešlo nesouladu barev u hromadně-vyráběných tlakově litých skříní, radí Dazao zákazníkům, aby změnili specifikace povrchové úpravy z dekorativního eloxování na lakování tekutým polyuretanem stříkáním, termosetové práškové lakování nebo katodické elektroforetické nanášení (e{1}}potahování).

Hybridní paradigma: CNC obrábění po tlakovém lití a past na chladicí vrstvu

U velkoobjemových{0}}mechanických sestav vyžadujících úzké tolerance spojení moderní výroba kombinuje oba procesy:tlakové lití nebo CNC obrábění pro výrobupřechází do jednotného pracovního postupu, kde odlévání vytváří komplextéměř{0}}síťový tvartělo, následuje automatsekundární obráběnína vyhrazených 4osých nebo 5osých CNC přípravcích. Pro provozní podrobnosti o nastavení vztažných bodů si prostudujte našePrůvodce CNC obráběním litého hliníku.

Pracovní postup Near{0}}Net Shape

Využitím vysokorychlostního{0}}HPDC výrobci vytvoří chladicí žebra, hluboké dutiny, -kapsy pro snížení hmotnosti a vnější montážní nálitky během 40-sekundového zdvihu lisu. Odlévací forma je záměrně předimenzována o 0,5 mm až 1,0 mm napříč kritickými vztažnými body. Vysokorychlostní CNC frézovací centra pak provádějí cílené dokončovací operace:

· Těsnění frézovacího těsnění dosedá na rovinnost 0,02 mm s povrchovou úpravou Ra 0,8 µm.

· Vyvrtávání přesných sedel ložisek a otvorů pro umístění kolíků v tolerancích ISO H7 nebo g6 (±0,008 mm).

· Řezání vnitřních závitů s jemným-roztečím od M2,5 do M12, obcházení kuželovitosti a rozměrových odchylek odlitků-v závitech.

The Chill Layer Trap: Obrábění-indukovaný tlakový únik

Kritickým způsobem selhání v hybridní výrobě je porušení licí chladicí vrstvy.

Když se roztavený hliník dostane do kontaktu s vodou-chlazenou dutinou nástrojové oceli, vnější povrch se ochladí rychlostí přesahující 500 stupňů Celsia za sekundu. Tento rychlý tepelný šok vytváří vrstvu pokožky: Chill Layer.

· Tloušťka chladicí vrstvy:0,50 mm až 0,80 mm od vnějšího povrchu.

· Fyzikální vlastnosti:Jemnozrnná struktura, vysoká povrchová tvrdost, nulová makro-porozita a hermetická plynotěsnost.

· Struktura vnitřního jádra:Pod touto vrstvou 0,80 mm prudce klesá rychlost chlazení, což umožňuje rozpuštěným plynům a objemovému smrštění vytvářet mikroskopické sítě poréznosti.

Mechanismus selhání kvality

Když programátoři CNC čelí zkrouceným-odlitkům nebo velkým úhlům úkosu, mohou naprogramovat obráběcí průchody, které řežou 1,2 mm až 1,8 mm hluboko, aby zajistili úplné vyčištění povrchu. Tato nadměrná hloubka řezu odstraňuje hustou chladivou pokožku a odhaluje porézní vnitřní jádro.

Výsledný díl bude vypadat vizuálně přijatelně a projde rozměrovou kontrolou souřadnicového měřicího stroje (CMM). Jakmile však sestava vstoupí do pneumatického nebo hydraulického tlakového testování při 2 až 6 barech, stlačený vzduch nebo kapalina migrují odkrytou vnitřní porézností, což způsobuje neočekávané selhání těsnění a vysokou míru zmetkovitosti. Dazao ověřuje integritu surového odlitku a utěsnění hotového díluinterní kontrola rozměrů CMM a testování těsnostipřed uvolněním hromadných výrobních šarží.

Protiopatření Dazao Engineering

Aby Dazao eliminovalo narušení poréznosti chladicí-vrstvy během sekundárního CNC frézování, zavádí přísné protokoly kontroly kvality:

1. Omezený sklad obrábění:Modely odlévacích dutin jsou vypočítávány pomocí{0}}tepelné simulace toku formy, aby se omezil přídavek sekundárního CNC obrábění přesně mezi 0,30 mm a 0,50 mm přes všechny těsnicí plochy.

2. Přesné odlévání:Odlitky procházejí automatickým hydraulickým zploštěním nebo ražením před vložením CNC, čímž se eliminuje-deformace odlitku bez nutnosti hlubších průchodů frézou.

3. Anaerobní vakuová impregnace:Když je u tlakových kapalinových krytů nevyhnutelné hluboké kapsové frézování do jádra, hotové díly procházejí vakuovou tlakovou impregnací podle americké vojenské normy MIL-I-17563C. Tento proces vyvolá vakuum -0,09 MPa, aby se odstranily vnitřní dutiny, vstřikuje nízkoviskózní termosetovou polymerní pryskyřici hluboko do porézní sítě a vytvrzuje ji při 90 stupních Celsia, aby se mikrokanálky trvale utěsnily.

Riziko prototypování, dynamika průběžné doby a matice rozhodování o životním cyklu produktu

Výrobní strategie se vyvíjí spolu s fázemi životního cyklu produktu. Před dokončením rohových razítek výkresů se poraďte s našimiPrůvodce tolerancemi CNC hliníkového prototypu.

Porovnávací matice dodací doby

Plány projektů často diktují výběr procesu bez ohledu na teoretickou ekonomiku jednotky:

· Obrátka CNC obrábění:Nastavení a řezání prvních-prototypů článků trvá3 až 7 pracovních dnůpřímo ze souborů step CAD. Nízkoobjemové šarže 200 jednotek dokončené za 10 až 14 pracovních dnů v automatizovaných více{5}}paletových horizontálních obráběcích centrech (HMC).

· Harmonogram výroby tlakového lití:Vyžaduje se nástrojové inženýrství, nákup oceli, CNC hrubování, vakuové tepelné-zpracování na 48 HRC, hloubící elektroerozivní obrábění a montáž jezdců4 až 6 týdnů. Počáteční zkušební odlitky T0/T1 vyžadují další 1 až 2 týdny na kontrolu plného rozměru souřadnicového měřicího stroje-, oříznutí brány a úpravu parametrů před zahájením sériové výroby.

Přesné obrábění a objemová výroba ve společnosti Xiamen Dazao Machinery

Založena v roce 2000,Strojní zařízení Xiamen Dazaoprovozuje integrované výrobní zařízení s certifikacíISO9001:2015aIATF16949:2016standardy kvality. Dazao poskytuje výrobu kovových součástí, čímž překlenuje propast mezi rychlým rozvojem a globálními-dodavatelskými řetězci.

V-vlastní výrobní kapacity:

· Přesné CNC obrábění:Více než 60-rychlostních CNC obráběcích strojů, včetně Mazak a DMG MORI 5-osých, 4-dvouosých-paletových horizontálních obráběcích center (HMC) a vysoce přesných CNC soustružnicko-frézovacích center s přesností polohy v rozmezí ±0,005 mm.

· Automatizované vysokotlaké lití pod tlakem:Studené{0}}komorové stroje HPDC s uzavírací silou od 280 tun do 1 600 tun, vybavené automatickým nabíráním pánví, robotickými vytahovači a automatickým mazáním- rozprašováním.

· Sekundární dokončovací práce a montáž v čistém prostoru:Vlastní -vlastní CNC sekundární upínací linky, automatizované více{1}}vřetenové závitořezné jednotky, brok-tryskání, vibrační odjehlování, ultrazvukové mycí linky a zařízení pro vakuovou impregnaci pryskyřicí podle MIL-.

· Metrologie a zajištění kvality:Zeiss Coordinate Measuring Machines (CMM), optické video měřicí systémy, -rentgenová nedestruktivní kontrola pórovitosti-v reálném čase-, spektrální analyzátory slitin a zkoušečky těsnosti při poklesu hydrostatického tlaku.

Inženýrské týmy Dazao provádějí systematické kontroly DFM u každého odeslaného souboru CAD. Hodnotíme úhly úkosu, rozvržení dělicích čar, přídavky na sekundární obrábění, přechody stěn a upínací roviny, abychom eliminovali zpoždění ve výrobě a nadměrné náklady na nástroje před řezáním kovu.

Zrychlete svou produkci s Dazao

Přesuňte svůj projekt od konstrukčního návrhu k hromadné výrobě s kompletním zajištěním kvality. Odešlete své 3D CAD modely (STEP, IGES nebo Parasolid) inženýrskému týmu ve společnosti Xiamen Dazao Machinery pro rychlé posouzení DFM a přesnou cenovou nabídku.