Pokyny pro návrh CNC díry: Průvodce průměrem, hloubkou a tolerancí

Funkce otvorů tvoří 30 % až 50 % celkové doby cyklu při přesném obrábění a více než 60 % odpadu z dílenských-podlah. Ekonomická výroba otvorů vyžaduje přizpůsobení geometrie otvoru standardním rotačním nástrojům. Udržujte poměr hloubky-k-průměru pod 5:1, vyhýbejte se modelovaným plochým dnám na slepých otvorech bez funkční potřeby, vypočítejte hloubku vodítek tak, aby zohledňovaly 118° nebo 135° body vrtání a stoupání závitníku-palců a přiřazujte tolerance na základě prahových hodnot výrobního procesu (Vrtání: ±0,1 mm / IT11 až IT18; IT11 až IT18; Vrtání: ±0,005 mm / IT6 až IT7).

Skutečné náklady na výrobu děr v přesném CNC obrábění

V přesné subdodavatelské výrobě představuje výroba otvorů nejvyšší koncentraci opotřebení nástroje, selhání odvodu třísek a rozměrové odchylky na obráběcí podlaze. Zatímco moderní CAD software umožňuje inženýrům umístit otvor o průměru 3,15 mm s hloubkou 80 mm a plochým dnem během několika sekund, výroba této geometrie vyžaduje specifické dráhy nástroje, specializované nástroje, snížení posuvu a sekundární operace, které znásobují cenu za kus. Celkové výrobní náklady na díru se řídí kumulativním součtem opotřebení nástrojů, doby cyklu stroje, souřadnicové metrologické režie a rizika zmetkovitosti dílů.

Následující standardizovanéPokyny pro návrh CNC otvorupřímo řídí cenu kusu. Kruhová díra není statický popis 2D výkresu; je to fyzikální záporný objem generovaný rotujícím řezným nástrojem pracujícím pod silným axiálním tlakem a radiálními vychylovacími silami. Ve společnosti Dazao naše výrobní údaje týkající se krytů pro letectví a kosmonautiku, součástí automobilových hnacích ústrojí a lékařských rozvodů ukazují, že neoptimalizované geometrie otvorů způsobují většinu- poruch obráběcích strojů a vyřazených dílů v našichzakázkové přesné CNC obráběcí služby.

Při specifikaci průměru a hloubky CNC díry, volby designu diktují čtyři mechanické faktory v dílně:

· Dostupnost nářadí:Standardní standardní{0}}-policové nástroje vs. vlastní broušené karbidové vrtáky vyžadující delší dodací lhůty.

· Kinematická tuhost:Délka vyložení nástroje v závislosti na průměru, řídí průhyb konzoly a harmonické vibrace.

· Dynamika odsávání čipů:Schopnost řezné kapaliny při 20 až 70 barech (300 až 1 000 psi) vypláchnout třísky z drážek dříve, než ucpání třísky zlomí nástroj.

· Metrologická složitost:Limity přístupu doteků standardních zástrček vs. vzduchových měřidel vs. souřadnicového měřicího stroje (CMM).

Kritická slepá místa DFM: CAD modelovací pasti, hydraulický zámek a rizika povrchové úpravy

Obecné konstrukční příručky uvádějí standardní velikosti otvorů, ale výrobní odpad obvykle pochází ze tří specifických poruchových režimů pozorovaných během výrobních operací.

CAD kuželová geometrie bodu vs. střety použitelné hloubky závitu

Moderní parametrické nástroje CAD standardně používají válcové řezy, které končí plochým dnem, pokud konstruktér ručně neurčí kónický hrot. Ve výrobě se standardní monolitní karbidové vrtáky a vrtáky z rychlořezné oceli (HSS) brousí buď s vrcholovým úhlem 118 stupňů pro všeobecné použití měkké oceli, nebo s děleným hrotem 135 stupňů pro nerezové oceli, slitiny titanu a vysoce-niklové superslitiny. Geometricky, axiální výška 118stupňového vrtacího kužele přidává přibližně 0,300násobek průměru vrtáku k celkové hloubce, zatímco 135° dělicí bod přidává přibližně 0,207násobek průměru.

Když inženýr navrhne rovné-dnoKonstrukce CNC slepého otvoru, obsluha stroje nemůže dokončit díru jediným vrtacím cyklem. Dílna musí provést primární vrtání následované sekundárním zapichováním pomocí stopkové frézy nebo vrtáku s-plochým dnem. Tento sekundární průchod zavádí vychýlení nástroje, vytváří stopy chvění a komplikuje vnitřní geometrie. Inženýři mohou zkontrolovat, jakvnitřní poloměry rohů a spodní zaoblení ovlivňují nákladyeskalovat celkovou dobu obrábění během průchodů čištění dutiny.

Aby byla zajištěna bezpečná vzdálenost pro díry se slepým závitem, musí se celková hloubka vodicí díry rovnat požadované hloubce funkčního závitu plus další bezpečnostní přídavek 3 až 5 stoupání závitu plus axiální hloubka kužele hrotu vrtání. Problém se stupňuje u slepých závitových otvorů, protože standardní spirálové-žlábkové závitníky mají zkosení olova se 2 až 3 nedokonalými závity. Pokud výkres specifikuje 15 mm plné hloubky závitu uvnitř 18 mm hlubokého vyvrtaného vodicího otvoru, závitník narazí na spodní kuželovou plochu před dosažením hloubky, což vede ke katastrofálnímu zlomení závitníku uvnitř obrobku.

Hydraulický zámek a tenký-napěťový deformátor stěny

U přesných součástí s tenkými okolními strukturami vytváří vysokorychlostní operace závitování a vystružování uvnitř slepých otvorů uzavřenou zónu stlačování tekutiny. Když nástroj vstupuje do slepého otvoru s řeznou kapalinou dodávanou rychlostí 30 litrů za minutu, kapalina a zachycený vzduch nemohou unikat omezenými mezerami žlábku, což vytváří silný vnitřní tlak.

Podle mechaniky tenkostěnných tlakových nádob se výsledné vnitřní obručové napětí rovná dynamickému tlaku tekutiny vynásobenému poloměrem otvoru, dělenému tloušťkou okolní stěny. Když toto vnitřní napětí překročí mez kluzu materiálu (např. 276 MPa pro Al6061-T6 nebo 310 MPa pro mosaz C36000), okolní stěna podstoupí trvalou vnější plastickou deformaci. Kontroly souřadnicového měřicího stroje po obrábění odhalily vyboulení vnější stěny o 0,02 mm až 0,05 mm a válcové chyby házení na vnějším profilu. Inženýři by měli odkazovat na našepravidla pro minimální tloušťku stěny CNCaby se zabránilo strukturální deformaci při vysokých řezných tlacích.

Chcete-li během výroby chránit tenkostěnné slepé otvory{0}}:

· Udržujte minimální tloušťku okolní stěny alespoň polovinu průměru otvoru, aby byla zajištěna strukturální integrita při řezání vysokotlakým kapalinou chlazeným-.

· Pokud je tloušťka stěny pod 1,0 mm nevyhnutelná, použijte místo řezání závitů frézování závitů, snižte tlak přívodu chladicí kapaliny nebo přidejte do modelu CAD externí mikrokanál pro odlehčení tlaku.

Chemické zachycení a post-Anodizační kyselé vytékání-Out

Slepé otvory s vysokým poměrem hloubky-k{1}}průměru přesahujícím 5:1 zachycují chemické roztoky během povrchových úprav, včetně eloxování kyselinou sírovou (MIL-A-8625), bezproudového niklování (AMS-2404) a chemických konverzních povlaků (MIL-DTL-5541).

Kvůli povrchovému napětí kapaliny a slepým mikro-kapsám nedokážou standardní oplachy po-pokovování deionizovanou vodou vypláchnout zachycenou kyselinu ze základny otvoru. Během tepelného vytvrzování, pečení nebo skladování:

· Zachycená kyselina se zahřívá, expanduje a vytéká z otvoru (vytéká-kyselina ven).

· Stékající kyselina ničí okolní eloxovanou vrstvu a zanechává bílý, křídový oxid hlinitý nebo degradované okraje pokovení.

· Pokovovací roztoky necirkulují uvnitř slepých mikro-otvorů s průměrem menším než 2,0 mm a vytvářejí nepokovené zóny surového kovu, které během testování solnou mlhou korodují (ASTM B117).

Pokyny ke zmírnění návrhu:U dílů vyžadujících eloxování nebo pokovení použijte průchozí-otvory, kdykoli je to možné. Pokud jsou slepé geometrie povinné, přidejte na základnu funkční vypouštěcí otvor o průměru alespoň 1,5 mm nebo specifikujte jasné maskovací protokoly na kritických plochách výkresu.

Mezní hodnoty-do{1}}průměru (L/D) a mechanika vychýlení nástroje pro hluboké díry

Řízení nákladů na výrobu děr vyžaduje pochopení toho, jakPoměr hloubky a průměru CNC dírymění dynamiku řezání ze základního stříhání na těžbu hlubokých{0}děr.

Standardní velikosti otvorů pro CNC obrábění vs. nástroje s vlastním průměrem

Standardizace velikostí otvorů umožňuje strojírnám používat běžné--karbidové vrtáky se standardními poloměry rohů, povlaky (AlTiN, TiSiN, DLC) a standardními upínacími kleštinami (ER, hydraulické, smrštitelné-). Zarovnání geometrie otvoru sstandardní velikosti otvorů pro CNC obráběníeliminuje náklady na vlastní broušené nástroje. Zadáním ne-standardních průměrů (např. 6,15 mm místo 6,00 mm nebo 6,35 mm) bude dílna nucena provést -vyvrtávání průměru, kruhovou interpolaci s menšími frézami nebo nákup speciálních nástrojů. Recenze našeho průvodcehnací síly na obrábění konstrukčního hliníkuilustruje, jak -standardní popisy nástrojů uvádějí složenou cenu za kus.

Euler-Bernoulli Cantilever Deflection & Drill Wander Dynamics

S rostoucí hloubkou vrtání se nástroj chová jako konzolový nosník vystavený kombinované axiální tlakové síle a torznímu momentu. Podle teorie Eulerova-Bernoulliho paprsku je boční výchylka na špičce vrtáku přímo úměrná nevyvážené radiální řezné síle násobené třetí mocninou délky vyložení nástroje a nepřímo úměrná modulu pružnosti materiálu a druhému momentu plochy.

Protože druhý moment plochy se škáluje se čtvrtou mocninou průměru nástroje, zatímco výchylka se zmenšuje s třetí mocninou délky, zdvojnásobení hloubky díry zvyšuje výchylku hrotu vrtáku osminásobně. Naopak zmenšení průměru vrtáku na polovinu zvýší průhyb šestnáctinásobně. Tento geometrický vztah řídí výběr nástroje ve všech operacích-tvorby děr.

Production Tier Matrix: Standardní vrtání až hloubkové vrtání

Níže uvedená tabulka definuje výrobní klasifikace a požadavky na nastavení stroje při prováděníKonstrukce CNC vrtání hlubokých děrv různých poměrech stran.

Pravidla výroby hlubokých děr (L/D > 5):

· Začlenění pilotních průvodců:Když hloubka přesáhne 5násobek průměru, vstupní plochy návrhu budou kolmé k ose vřetena v rozmezí 0,5 stupně.

· Účet pro posun výstupního bodu:Uvolněte skutečné tolerance polohy na výstupní straně hlubokých průchozích-děr. Pokud otvor vyžaduje skutečnou vstupní pozici Ø0,05 mm, výstupní pravá poloha by měla umožňovat alespoň Ø0,25 mm při poměru stran 8:1.

· Vyhněte se stupňovitým hlubokým vrtům:Stupňovité vnitřní dutiny, kde menší průměr sedí hluboko uvnitř většího otvoru, způsobují přeřezávání třísky a nesouosost kroku.

Průvodce výběrem procesu: Vrtání vs. vystružování vs. vyvrtávání vs. spirálové frézování

Výběr správného výrobního procesu vyžaduje při hodnocení vyvážení rozměrové tolerance, schopnosti geometrické polohy, drsnosti povrchu a objemu výroby.vrtání vs vystružování vs vyvrtávání CNC.

Před přiřazením přesných tolerancí by měli konstruktéři vyhodnotitstandardní normy tolerance obrábění hliníkuvyvážit očekávání kreslení-schopností strojů ve skutečném světě.

Rozměrová schopnost, ISO Fit (IT6–IT13) a drsnost povrchu (Ra)

Standardní mechanika spirálového vrtání

Při standardním vrtání se používají rotační nástroje se dvěma{0}}břity s plynulým axiálním posuvem. Ostří dláta uprostřed neřeže; vytlačuje kov a vytváří 50 % až 70 % celkové přítlačné síly.

OčekávanýTolerance CNC vrtaných otvorůvýsledky:

· Vstup do otvoru:Rozšiřuje se o +0.03 mm na +0.08 mm nad jmenovitý průměr nástroje v důsledku počátečního házení kontaktů.

· Hole Mid-Tělo:Odpovídá průměru nástroje v rozmezí +0.02 mm až +0.05 mm.

· Dno otvoru:Zužuje se dovnitř nebo rozvíjí geometrii laloku, pokud dojde k upnutí třísky.

Přesná mechanika vystružování

Vystružování je operace dimenzování a dokončování, která odstraňuje tenkou radiální vrstvu polotovaru, kterou zanechá předvrtaný vodicí otvor. Optimální přídavek na radiální materiál pro vystružování se vypočítá jako 0,05 mm plus 0,01 násobek druhé odmocniny průměru hotové díry. Výstružníky se řídí stávajícím středovým vektorem předvrtaného otvoru, korigují průměr, kruhovitost a povrchovou úpravu, ale nemohou korigovat úhlové vychýlení os nebo chyby skutečné polohy.

Jednobodové přesné vyvrtávání-

Vyvrtávání využívá nastavitelnou jednobodovou řeznou vložku- namontovanou na tuhé vyvrtávací tyči. Nástroj se otáčí při axiálním posouvání podél naprogramované středové osy vřetena. Protože tuhá vyvrtávací tyč nevede na stávající stěně, odřezává materiál excentricky, aby se korigovala odchylka vrtáku, čímž se stanoví přesnou skutečnou polohu v rámci Ø0,01 mm a vynikající soustřednost.

Helikální interpolační frézování

Šroubové frézování pohybuje standardní plochou-stopkovou frézou v současné 3{5}}osé dráze nástroje, která kombinuje kruhový pohyb s kontinuálním axiálním přísuvem dolů. Stoupání posuvu na otáčku by nemělo překročit 15 % průměru frézy, zatímco efektivní průměr otvoru sahá od průměru frézy až do dvojnásobku průměru frézy mínus jeden milimetr. Tato metoda eliminuje speciální zásoby vrtáků pro nestandardní průměry nad 12 mm, ačkoli radiální řezný tlak způsobuje vychýlení nástroje, které vytváří mírné zúžení (0,01 mm až 0,03 mm) v hlubších řezech.

Čtyřosý{0}}protokol pro inženýrské rozhodování pro obrábění děr

1. Standardní volné otvory:Pokud je tolerance ±0,1 mm nebo vyšší, povrchová úprava je Ra 3,2 µm nebo hrubší a jsou použity standardní průměry, zvolte přímé standardní spirálové vrtání pro nejnižší výrobní náklady.

2. Vyrovnání hmoždinek se hodí:Když je tolerance průměru těsná (±0,02 mm nebo ISO H7) a povrchová úprava musí být Ra 1,6 µm nebo hladší, ale absolutní korekce polohy není kritická, vyberte předvrtání a poté přesné vystružování.

3. Critical Bearing Journals:Je-li tolerance v rozmezí ±0,008 mm, povrchová úprava musí dosáhnout Ra 0,8 µm a skutečná poloha musí být dodržena v rámci Ø0,02 mm, vyberte předvrtání, polo{4}}dokončování frézování a jednobodové jemné vyvrtávání.

4. Velké ne-standardní dutiny:Pokud průměry otvorů překročí 16 mm, jsou vyžadována plochá dna nebo objemy šarží prototypu neospravedlňují vyhrazené nástroje, zvolte frézování spirálovou interpolací.

Pokyny pro návrh CNC závitových děr: Hloubka záběru, nástroje a vložky

Nesprávná konstrukce vnitřního závitu způsobuje zlomení nástroje, stržení závitu a selhání upevňovacího prvku během montáže konečného krouticího momentu.

Limity zapojení nití: 1,5×D-práh síly vytažení

Určení nadměrného záběru závitu (jako je závitování spojovacího prvku M6 20 mm hluboko do hliníkového pouzdra) zvyšuje výrobní riziko bez mechanických výhod. Analýza rozložení zatížení spojovacího prvku ukazuje, že zapojení závitu sleduje ne-lineární křivku smyku:

· Závitový zub 1 (první zapojený zub):Přenáší přibližně 38 % celkového axiálního tahového zatížení.

· Závitový zub 2:Unese 25 % zátěže.

· Závitový zub 3:Unese 18 % zátěže.

· Threads Beyond Tooth 6:Noste méně než 5 % kombinovaného nákladu.

Optimální limity zapojení nití:

· Konstrukční ocel, litina, vysoko{0}}slitiny v tahu:Záběr závitu mezi 1,0 a 1,2 násobkem jmenovitého průměru.

· Hliníkové slitiny, hořčík, mosaz:Záběr závitu mezi 1,5 a 2,0 násobkem jmenovitého průměru.

· Engineering Plastics (PEEK, Delrin, POM):Záběr závitu mezi 2,0 a 2,5 násobkem jmenovitého průměru.

Řezné závitování vs. válcování-Formování vs. mechanika frézování závitů

Pro řezání závitů se průměr pilotního vrtáku rovná jmenovitému průměru závitu mínus stoupání závitu. U válcového-závitování se požadovaný průměr pilotního vrtáku rovná jmenovitému průměru mínus 0,4375násobek stoupání závitu.

· Řezné klepání:Drážkované nástroje, které odstřihují materiál a vytvářejí třísky. Vyžaduje se pro litiny, kalené oceli nad 35 HRC a křehké neželezné -slitiny.

· Roll{0}}klepání na formulář:Ne-řezné nástroje, které za studena-formují kovová vlákna do závitových profilů, aniž by vytvářely třísky. Poskytuje o 20 % vyšší pevnost závitu ve smyku a eliminuje ucpávání třísek ve slepých otvorech. Následujícíosvědčené postupy pro přesné CNC obrábění hliníkudělá válcování-závitování preferovaným přístupem pro tvárné slitiny, jako je Al6061-T6.

· Frézování závitů:CNC interpolace s více-zubou závitovou frézou. Vytváří malé třísky, umožňuje úplnou kontrolu hloubky závitu v rámci 1 stoupání ode dna díry a umožňuje obsluze odstranit opotřebovanou frézu bez sešrotování obrobku.

Referenční matice inženýrství metrických závitů

Následující referenční tabulka uvádí parametry podporující naše pokyny pro návrh CNC závitových otvorů pro standardní výrobní hardware.

Závitová vložka drátu (Helicoil / STI) před-Tolerance otvoru pro závit

Když měkké kovy čelí opakované demontáži, určete vložky s drátěným závitem. Vždy dimenzujte před{1}}otvor pro závit podle příslušné specifikace průměru vrtáku STI (screw Thread Insert), nikoli podle standardní velikosti metrického vrtáku. Zahrňte 120stupňový vstupní zahloubení s průměrem rovným průměru STI plus 0,5 mm, aby se zabránilo otřepu závitu nad horním lícujícím povrchem během zarážení břitové destičky.

Rozteč děr, minimální vzdálenost od okraje a křížové{0}}průsečíky děr

Díry neexistují izolovaně. Jejich prostorová blízkost k okrajům vnějších součástí a přilehlým vnitřním dutinám určuje stavy vnitřního napětí a geometrickou stabilitu.

Pravidlo 1,5×D minimální vzdálenosti od okraje, aby se zabránilo vyboulení stěny

Při vrtání v blízkosti neomezené hranice generují radiální řezné síly smykové napětí, které tlačí materiál směrem ven. Dodržování ověřenéhoCNC rozteč otvorů a vzdálenost od okrajelimity zabraňují deformaci hran během-rychlosti výroby. Vzdálenost od středu otvoru k okraji dílu musí být nejméně 1,5násobkem průměru otvoru u polotovaru plného sochoru, přičemž se zvyšuje na 2,0 až 2,5násobek průměru u tenkostěnných plechů a trubek.

Porušení tohoto pravidla vede ke třem-závadám na podlaze prodejny:

· Vyboulení hran:Vnější profil se prohne směrem ven o 0,05 mm až 0,20 mm naproti vstupu otvoru.

Napětí při vytváření závitu se protrhává tenkým pásem a ničí strukturální držení. Viz našepokyny pro konstrukci hliníkových součástípro bezpečné poměry okrajových vzdáleností v pouzdrech z lehkých{0}}litin.

· Eloxovací vypalování:Vysoká hustota elektrického proudu během eloxování se soustřeďuje na ultra-tenké vnější hrany, čímž se materiál spálí.

Vnitřní mezery na webu a více{0}}dutinová strukturální integrita

Můstek z plného materiálu (pás) oddělující dva rovnoběžné otvory musí odolat jak upínacím silám, tak řeznému tlaku bez vibrací. Minimální tloušťka pásu mezi sousedními otvory by měla být alespoň 1,0 mm nebo polovina průměru menšího otvoru, podle toho, která hodnota je větší. Pro vysokotlaká-těla hydraulických ventilů pracujících nad 200 barů vypočítejte tloušťku pásu na základě smykového napětí na mezi průtažnosti materiálu, aby nedošlo k vnitřnímu prasknutí mezi sousedními tekutinovými kanály.

Úhlový povrch vstupního bodu-Face & Cross{1}}Strategie odstraňování otřepů z otvorů

· Vrtání do šikmých ploch:Pokud vrták narazí na povrch pod úhlem větším než 5 stupňů od kolmice, břit sekáče radiálně sklouzne. Tím dojde k posunutí nástroje mimo střed a zaklapnutí monolitních karbidových vrtáků.Řešení:Vymodelujte vyfrézovanou plochou podložku (plochu) kolmo k ose díry ve vstupním bodě nástroje.

· Protínající se křížové-díry:Když se vrták prorazí do stávajícího vnitřního příčného vývrtu-, řezný odpor na jedné hraně klesne na nulu, zatímco druhá hrana zůstane v záběru. Toto asymetrické zatížení stáhne vrták z osy a odštípne okraje z tvrdokovu.Protokol Dazao Shop:Naprogramujte CNC snížení rychlosti posuvu na 30 % jmenovitého posuvu během protnutí dutiny, vjezd do průrazu se sníženou rychlostí a udržení sníženého posuvu, dokud není protilehlá stěna plně zasunuta. Ruční odstraňování otřepů nebo tepelné odstraňování otřepů (TEM) musí být specifikováno na výkresech pro vnitřní křižovatky, kde uvolněné otřepy způsobují selhání hydraulického ventilu po proudu.

Dazao Shop-Floor DFM Checklist & The Cost-Křivka multiplikátoru tolerance

Použijte tento 10bodový kontrolní seznam před vydáním 2D produkčních výtisků a 3D CAD souborů, abyste snížili náklady na obrábění a doby cyklů.

Kontrolní seznam DFM pro 10bodové díry

 CAD kuželový bod:Jsou všechny slepé díry modelovány se standardním 118° nebo 135° vrtacím bodem spíše než s plochým dnem?

 Standardní průměry:Jsou průměry otvorů zarovnány se standardními metrickými přírůstky nástrojů?

 Poměr hloubky L/D:Udržuje se poměr hloubky-k-průměru pod 5:1, kdykoli je to možné?

 Vůle závitu:Zasahuje slepý vodicí otvor alespoň o tři stoupání plus výška hrotu vrtání přes požadovanou plnou hloubku závitu?

 Limit hloubky závitu:Je použitelný záběr závitu udržován pod 1,5násobkem průměru u oceli nebo 2,0násobku průměru u hliníku?

 Vůle okraje:Je vzdálenost od středu-k{1}}hranu větší nebo rovna 1,5násobku průměru otvoru?

 Tloušťka webu:Je vzdálenost pevného materiálu mezi sousedními otvory alespoň 1,0 mm nebo polovina menšího průměru otvoru?

 Úhlové vstupní plochy:Mají otvory na -nekolmých površích před-vyfrézovanou plochou vstupní plochu?

 Po{0}}zpracování odvodnění:Mají slepé otvory, které procházejí eloxováním nebo pokovováním, odtokovou cestu, aby se eliminovalo zachycení chemikálií?

 Realistická tolerance:Jsou volné tolerance (±0,1 mm) přiřazeny vůlím otvorům, rezervující přesné tolerance (v rámci ±0,01 mm) výhradně pro umístění kolíků a ložiskové čepy?

Křivka multiplikátoru-tolerance nákladů

Uvolnění -kritické tolerance otvoru z ±0,01 mm na ±0,10 mm odstraňuje potřebu sekundárních cyklů vystružování nebo vyvrtávání a zkracuje dobu cyklu obrábění u dílů s vysokým -otvorem- až o 40 %.

Schopnosti výroby přesných děr ve společnosti Xiamen Dazao

Optimální design otvoru vyvažuje funkci dílu se standardní{0}}dynamikou řezání podlahy. Zadáním standardních průměrů nástrojů, udržením poměru hloubky-k{3}}průměru pod 5:1, vyhnutím se nefunkčním plochým-slepým otvorům na dně a zohledněním vodicí vůle pro závitníky okamžitě snížíte poškození nástroje, doby cyklů a zmetkovitost.

NaStrojní zařízení Xiamen Dazao, naše zařízení provozuje více než 60 vysoce-přesných 3osých, 4osých a 5osých CNC obráběcích center certifikovaných proISO 9001:2015 a IATF 16949:2016. Náš inženýrský tým posuzuje každý zákaznický CAD model prostřednictvím automatizovaného protokolu DFM, aby detekoval kolize při návrhu díry před řezáním kovu.