Obrábění hliníku předvalků: CNC náklady, slitiny a průvodce DFM

Obrábění hliníku předvalkyvytváří strukturální složky s nulovou{0}}porézností odečtenímCNC obrábění masivních sochorůz extrudovaného, ​​válcovaného nebo kontinuálně{0}}litého materiálu. I když míra zmetkovitosti surovin často přesahuje 80 %, výběr teplot-odlehčených od stresu (např.6061-T651nebo7075-T651) v kombinaci se symetrickými hrubovacími protokoly zabraňuje deformaci součásti způsobené uvolněním vnitřního zbytkového napětí. Pro objemy výroby pod 500 až 1 000 jednotek,obrábění sochoru hliníkueliminuje dodací lhůty pro tvrdé nástroje a amortizační náklady spojené s tlakovým litím.

Sochory vs lití vs kovaný hliník: metalurgická realita a mechanické limity

V přesné výrobě,sochorový hliníkoznačuje pevný polotovar{0}}vyrobený kontinuálním litím, vytlačováním za tepla nebo válcováním. Na rozdíl od tvarových odlitků blízkých-net{3}}CNC obrábění z masivního hliníkuspoléhá výhradně na subtraktivní úběr materiálu k dosažení konečné nominální geometrie. Inženýři hledající širší základnu obecných vlastností slitin mohou konzultovat našezákladní průvodce CNC obráběním hliníku.

Prioritou jsou průmyslová odvětví, jako je letecký průmysl, motoristický sport, manipulace s polovodiči a chirurgická robotikavyrobeno z hliníkukomponenty díky strukturální předvídatelnosti. Tlakové odlitky s sebou nesou inherentní rizika vnitřní poréznosti vodíku, smršťovacích dutin a oxidových inkluzí. Chcete-li-hloubkové srovnání alternativních obsazení, přečtěte si našespecializovaný průvodce CNC obráběním litého hliníku. Hliníkové předvalky CNC dílynabízejí kontinuální, husté materiálové matrice, které zaručují hermetické utěsnění, rovnoměrnou dielektrickou průraznou pevnost a konzistentní mechanickou odezvu při cyklickém únavovém zatížení.

Mikrostruktura, míra defektů a porovnání mechanických vlastností

Pro výběr správného výrobního procesu pro konstrukční součásti musí inženýři vyhodnotit vnitřní krystalovou mřížku a charakteristiky toku zrna každého formátu suroviny:

1. Odlévaný hliník (např. A380, A356):Tekutý kov nalitý do dutiny formy. Ztuhnutí poskytuje izotropní, dendritickou mikrokrystalickou strukturu. Je náchylný k zachycení plynu, mikro-smrštění a lokalizované segregaci křemíkových fází, což omezuje konečnou pevnost v tahu (Rm) a cyklickou únavovou životnost.

2. Hliníkový polotovar (např. 6061-T651, 7075-T651):Pevné lité ingoty mechanicky opracované pomocí vytlačovacích lisů nebo válcovacích stolic. Tato podélná plastická deformace narušuje dendritické sítě, vyrovnává struktury zrn podél primární mechanické osy a uzavírá mikro-dutiny.

3. Uzavřené-zápustkové výkovky:Pevné předlisky deformované více{0}}směrným hydraulickým tlakem v tvarovaných zápustkách. Kování generuje kontinuální tok zrna, který se konturuje přímo kolem vnější geometrie součásti.

Anizotropie krystalového zrna a orientace strukturálního zatížení

ZatímcoCNC obrábění masivních sochorůposkytuje strukturální integritu lepší než odlévání, neodpovídá vícesměrné dynamické síle vlastního výkovku. Extrudované nebo válcovanésochorová hliníková pažbavykazuje mechanickou anizotropii:

Tensile Strength (Longitudinal L)>Tensile Strength (Long Transverse LT)>Pevnost v tahu (krátký příčný ST)

In heavy-gauge rolled plates (>75 mm) může krátká příčná (ST) mez kluzu klesnout o 10 % až 15 % vzhledem k podélnému směru válcování (L). Při konstrukci vysoce namáhaných konzolových konzol nebo tlakových -rozvodů musí osy obrábění zarovnat vektory maximální tahu podél primárního valivého zrna polotovaru.

Výběr slitiny a temperovací past: Proč specifikace 6061-T6 vede k deformaci součásti

Výběr správné slitiny propřesné obrábění hliníku předvalkůvyžaduje vyvážení obrobitelnosti, poměr pevnosti-k{1}}hmotnosti, odolnost proti korozi a rozměrovou stabilitu po-obrábění.

Mechanické profily 6061-T651, 7075-T651, 2024-T351 a 5083-H111

· 6061-T651: Slitina křemíku-hořčíku. Standardní volba proobrábění prototypu hliníkového sochorua výrobní komponenty. Vyznačuje se vysokou lomovou houževnatostí, svařitelností a jednotnou odezvou na eloxování typu II a typu III (tvrdý povlak).

· 7075-T651: Zinek-legovaný, vysoce{1}}pevný konstrukční materiál. Mez kluzu přesahuje 500 MPa. Používá se pro letecké přepážky,-závěsné vahadla pro vysoké zatížení a robotická propojení, kde je vyžadována optimalizace tuhosti-na-váhu. Nižší odolnost proti korozi než slitiny řady 6000; vyžaduje ochranné povrchové nátěry.

· 2024-T351:Měď-legovaná třída s vysokou lomovou houževnatostí a odolností proti šíření cyklických únavových trhlin. Běžné v leteckých konstrukčních tahových prvcích. Špatná svařitelnost a citlivost na atmosférickou korozi.

· 5083-H111:Hořčíková slitina -tepelně-nezpracovatelná. Zachovává si mechanickou pevnost po svařování a vykazuje vysokou odolnost proti korozi mořské vody. Často se používá pro námořní pouzdra a polovodičové vakuové komory.

T6 vs T651 Dynamika gradientu stresu a zmírnění zbytkového stresu

Určení standarduT6místoT651na technických výkresech je drahá chyba vobrábění sochoru hliníku.

· Mechanismus T6:Při standardním zpracování T6 prochází materiál roztokovým tepelným zpracováním při teplotě přibližně 530 stupňů (986 stupňů F), po kterém následuje okamžité zchlazení-vodou. Vnější povrchy se rychle ochlazují a smršťují, zatímco vnitřní jádro zůstává tepelně expandováno. Tato dynamika vytváří strmý gradient vnitřního napětí: vnější povrch vstupuje do tlakového napětí (-80 MPa až -120 MPa), zatímco jádro si zachovává tahové napětí (+80 MPa až +120 MPa).

· Režim selhání:Když se z pažby T6 vysune otevřený-dutinový elektronický kryt nebo konstrukční nosník, asymetrický úběr materiálu tuto rovnováhu zničí. Jakmile je vnitřní tahové jádro obnaženo, součást se okamžitě prohne směrem ven, čímž dojde k porušení tolerancí rovinnosti.

· Řešení T651:U temperování T651 fréza mechanicky natáhne plech o 1,5 % až 3,0 % jeho trvalé délky bezprostředně po kalení a před umělým stárnutím. Tato řízená plastická deformace redistribuuje a neutralizuje profil vnitřního zbytkového napětí a snižuje špičková vnitřní napětí pod ±15 MPa.

Nakupujte-úzká místa na podlaze: zbytkový stres, eloxovací pruhy a nakupujte-za-pasty nákladů

Standardní vodítka obrábění přehlížejí tři specifické{0}}jevy na úrovni dílen, které přímo ovlivňují míru zmetkovitosti, kosmetické vady a jednotkové výrobní náklady vCNC obrábění hliníku.

Asymetrické odstraňování materiálu a kontrola zkreslení v hlubokých dutinách

Při vytahování hlubokých strukturálních kapes kdeúběr materiálu sochoru hliníkupřesahuje 75 % až 85 % počátečního objemu zásob, a to i před-nataženýchT651materiál se může deformovat, pokud jsou řezné dráhy naprogramovány bez kompenzace napětí.

Pokud obsluha upne desku o tloušťce 50 mm do standardního pneumatického svěráku a vyfrézuje 42 mm hlubokou dutinu pouze z jedné strany, kompresní zóna vyváženého povrchu odpadá. Spodní neopracovaná vrstva nutí dno dílu zakřivit se nahoru do konkávního oblouku (0,30 mm až 1,20 mm přes rozpětí 300 mm).

Dazao Shop-Protokol pro zmírnění podlahy

1. Symetrické hrubé hrubé-převrácení-hrubé:Obrobte 50 % objemu surového materiálu z plochy A, překlopte součást na plochu B a uvolněte upínací síly, abyste umožnili přirozené uvolnění napětí před provedením polodokončovacích průchodů.

2. Střední přirozené/tepelné stárnutí:U ultra-přesných pouzder vyžadujících geometrické tolerance těsnější než ±0,015 mm podléhají díly pod-kritickému pnutí-tepelnému cyklu při 160°^∘C po dobu 4 hodin mezi hrubováním a konečným dokončením.

3. Oddělená upínací zařízení:Pevné mechanické čelisti svěráku zavádějí upínací-pružnou deformaci. Dazao využívá speciální vakuová sklíčidla a zakázkově obrobitelné hliníkové měkké čelisti, které podpírají díly bez vyvolání ohybových momentů.

5osé dráhy nástroje a optická anodizační změna barvy napříč osami zrn

Běžné odmítnutí kvality pro více{0}}os5osé obrábění hliníkuzahrnuje barevné pruhy, optické pruhy a změny odrazivosti po sírové anodizaci typu II.

Hlavní příčina

Extrudovaný polotovar ingotů má protáhlá zrna rovnoběžná s osou extruze. Během 5osého obrábění sochoru hliníku vystavují plynulé změny vektoru dráhy nástroje různé krystalové roviny na povrchu řezu:

· Podélné plochy (L):Řezný nástroj stříhá podél hranic zrn. Chemické předběžné-eloxování odstraňuje materiál rovnoměrně a poskytuje zrcadlový, lesklý povrch.

· Příčné/koncové-plochy zrn (ST):Nástroj stříhá přímo přes konce hranic zrn. Mezi-chemické leptání mezi granulemi probíhá agresivněji a dochází k mikro-prohlubní. Tím se změní index lomu povrchu, takže eloxovaný film se pod přímým světlem jeví viditelně tmavší a zakalený.

Standardizace povrchové úpravy Dazao

Chcete-li dosáhnout konzistentní optické jednotnosti napříč více{0}}vyřezávanými povrchy:

1. Kontrola zdrojů surovin:Specifikujte homogenní jemnozrnné kontinuální-lité nebo křížově{2}}válcované plechy namísto standardních přímých-vytlačovaných tyčinek pro kosmetické díly.

2. Úprava povrchu tryskáním:Aplikujte automatické tryskání skleněných kuliček o velikosti 120{4}}sítek při tlaku trysky 0,35 MPa (50 PSI). Tato za studena- opracovává vnější 15 μm až 25 μm vrstvu, mechanicky homogenizuje povrchovou krystalovou matrici a eliminuje rozdíly v odrazivosti ve směru zrn před eloxováním.

Realita poměru mezi nákupem-k{1}}poměru letu a faktory nákladů na čas obráběcího cyklu

U komponent s vysokou-složitostí je primárním faktorem poměru{1}}k{2}}letu (BTF)náklady na obrábění hliníku. Úplný rozpis cen surovin, odpisů nástrojů a sazeb za strojní hodiny najdete u náspodrobná analýza nákladů na CNC obrábění hliníku.

Mnoho modelů nákupu mylně předpokládá, že vysoký objem šrotu je z velké části kompenzován kredity za recyklaci kovového šrotu. V produkčním prostředí představují výnosy získané z odpadových třísek méně než 8 % až 12 % počátečních nákladů na nákup surovin.

Skutečným hnacím motorem nákladů jeProvozní doba vřetenapotřebné k čištění velkých objemů pevného hliníku omezenými cestami.

Poloměry rohu hluboké kapsy: Exponenciální multiplikátor nákladů

Pokud má konstrukční kapsa poměr hloubky{0}}k{1}}rohu-poloměru (D/R) přesahující 5:1, nelze použít standardní dynamické hrubovací nástroje.

Místo nasazení tuhé ∅20 mm dynamické hrubovací stopkové frézy při vysokých rychlostech posuvu (v_f=6 000 mm/min), musí programátor CNC používat stopkovou frézu s dlouhým-vyložením ∅6 mm, která běží při snížených rychlostech posuvu (v_f=1,200 mm/min), aby se zabránilo vychýlení nástroje, stopám po chvění a zlomení frézy. Tím se prodlouží doby cyklů o 300 % až 500 % u stejných jmenovitých objemů funkcí.

Dazao Dynamic Roughing Cost-Rámec snižování nákladů

· Vysoce{0}}účinné objemové frézování (HEM):Nasaďte vysokorychlostní-trochoidální dráhy nástroje a udržujte konstantní radiální úhel záběru nástroje (θ_eMenší nebo rovno 40^∘), keeping chip thickness constant and maximizing material removal rates (MRR >800 cm³/min v 6061-T651).

· Modulární více{0}}kus DFM Re-engineering:Pokud integrální návrh generuje poměr BTF vyšší než 10:1, inženýrství Dazao vyhodnotí rozdělení monolitické konstrukce na dvě do sebe zapadající pod-sestavy upevněné přesnými kolíky a konstrukčními spojovacími prvky. Tento přístup snižuje spotřebu surovin až o 60 % a zkracuje doby cyklů o více než 45 %.

Pracovní postup CNC výrobního procesu pro hliníkové sochory

Přesné provedení běhemproces obrábění hliníkových předlitkůvyžaduje systematickou kontrolu pracovního postupu od přípravy surového materiálu až po konečné provedení víceosé dráhy nástroje-.

Kvadratura polotovaru, přenos referenčního bodu a povrchová de{0}}oxidace

Vysoká{0}}přesnostobrábění hliníkových bloků předvalkůzačíná řezáním pravoúhlých polotovarů nebo kruhových polotovarů z kmene s přidaným přídavkem na obrábění 3,0 mm až 5,0 mm na stranu.

1. Povrchová de-oxidace:Extrudovaný a válcovaný polotovar vykazuje vnější oxidovanou vrstvu s nerovnoměrnou mikro-tvrdostí. Čelní na všech šest stran odstraní tuto povrchovou vrstvu a vytvoří kolmost v rozmezí ±0,010 mm.

2. Zřízení primárního data:V prvním nastavení jsou obrobeny tři primární vztažné body (A, B, C). Vyhrazené otvory pro nástroje nebo precizně broušené vnější referenční plochy zabraňují kumulativnímu posunu počátků během více-nastavení obráběcích sekvencí.

Kinematika stroje: 3{2}}upevnění ve 3 osách vs. 5osá přesnost s jedním nastavením

Výběr správné kinematiky stroje přímo určuje opakovatelnost rozměrů, tolerance geometrické skutečné polohy a celkové časy cyklů prosochorové hliníkové CNC díly. Inženýři se mohou obrátit na našestandardní průvodce tolerancemi CNC obrábění hliníkupro podrobné přesné klasifikace.

· 3osé obrábění:Vyžaduje tři až šest individuálních nastavení přípravků pro zpracování prizmatických geometrií. Každé opětovné upnutí obrobku přináší chyby přenosu dat (±0,025 mm až ±0,050 mm), čímž se zvyšuje pracovní režie a geometrická tolerance-.

· 5osé simultánní obrábění:5-osý čepový střed umožňuje jedno{5}}nastavení zpracování pěti přístupných ploch. Skutečné tolerance polohy os kritického vrtání vůči vnějším polohovacím základům lze udržovat v rozmezí ±0,010 mm. Ve složitých hydraulických potrubích jsou hluboké složené úhlové kapalinové porty obráběny bez speciálních složených úhlových přípravků.

Vysokorychlostní{0}}dynamika frézování, povlakování nástrojů a prevence{1}}okrajů

Subtraktivníobrábění sochoru hliníkuzahrnuje extrémní rychlosti úběru materiálu (MRR), kde záběr řezného nástroje, tepelné řízení a odvod třísek určují integritu povrchu a rozměrovou stabilitu.

1. Kinematika, radiální ztenčování třísky a potlačení harmonického chvění

Při hrubování polotovaru z hliníku s dynamickými trochoidními dráhami, kde je radiální záběr (a_e) je menší než 30 % průměru frézy (D_c), skutečná tloušťka třísky (h_max) je výrazně tenčí než naprogramovaný posuv na zub (f_z). Obráběči musí použít radiální kompenzaci ztenčování třísky, aby udrželi správné zatížení třísky a zabránili tření nástroje:

​

· Výběr geometrie nástroje:Stopkové frézy konfigurované s rozdílnou roztečí břitů a proměnnými úhly šroubovice (37^∘/40^∘/45^∘) narušují harmonickou frekvenční vazbu během profilování hlubokých kapes, čímž se eliminuje regenerativní chvění.

· Konstrukce úhlu sklonu:Kladné primární úhly čela mezi 15^∘a 22^∘snížení smykového odporu řezné hrany, snížení řezných teplot pod bod přilnavosti plastu.

2. Substráty řezných nástrojů a specializovaná metalurgie povlaků

Slitiny hliníku vykazují silnou chemickou afinitu k pojivovým prvkům (jako je kobalt) v nástrojích z karbidu wolframu. Při místních smykových teplotách mezi 200^∘C a 350^∘C, hliník chemicky difunduje a tlakově{0}}svařuje na čelní plochu, čímž vytváří Built-Up Edge (BUE).

Výběr správné povrchové úpravy nástroje je povinný, aby se zabránilo přilnavosti:

3. Mechanika tepelné expanze a růst součástí v procesu-

Hliník má vysoký koeficient tepelné roztažnosti (=23.1×10⁻⁶/K pro 6061-T651). Vysokorychlostní hrubování generuje významné lokalizované tepelné zatížení. Pokud se velký konstrukční blok zahřeje z okolní teploty dílny (20^∘C) na řezné teploty (45^∘C), lineární rozměrový růst se vypočítá jako:

ΔL=L₀⋅ ⋅ΔT

Pro desku 500 mm s ΔT=25^∘C:ΔL=500 mm×(23,1×10⁻⁶)×25=+0.288 mm

Tepelná roztažnost +0.288 mm překračuje standardní tolerance výkresu (±0,025 mm). Pokud jsou finální dokončovací průchody prováděny, zatímco součást zůstává horká, hotový díl se zmenšuje mimo toleranci, když se vrátí na pokojovou teplotu. Dazao používá periody tepelného namáčení a v cyklech měření -dotykové sondy vřetena stroje- po hrubování, aby ověřila rovnováhu před konečným dimenzováním.

4. Strategie dodávky chladicí kapaliny: Vysoký-tlak TSC vs. záplavy vs. MQL

Efektivní odvod třísek zabraňuje opětovnému{0}}řezání třísek, zaseknutí nástroje a poškrábání povrchu v hlubokých kapsách:

· Vysoký-tlak přes-vřeteno chladicí kapaliny (TSC při 7,0 MPa/1000 PSI):Vysokorychlostní proudy kapaliny vycházející přímo z hrotu frézy lámou souvislé vláknité hliníkové třísky na krátké jehly a vyfukují je z dutin hlubších než 50 mm. To zajišťuje tepelnou stabilizaci přes obrobek.

· Minimální množství mazání (MQL):Aerosolizované kapičky syntetického esterového oleje (1 μm až 5 μm) dodávané s čistým stlačeným vzduchem o tlaku 0,6 MPa. MQL eliminuje náklady na likvidaci kapalin a tepelný šok u tvrdokovových nástrojů, ale vyžaduje vysokorychlostní odsávací kryty vzduchu, aby se odstranily nánosy třísek z hlubokých vertikálních slepých kapes.

· Standardní povodňová chladicí kapalina (0,4 MPa až 0,8 MPa):Effective for external profile milling, but lacks the kinetic energy required to evacuate deep enclosed cavities, resulting in chip re-cutting and degraded surface finishes (Ra >1.6 μm).

Pravidla pro návrh vyrobitelnosti (DFM) pro obráběný hliník

Optimalizace geometrie součástí zkracuje{0}}dobu chodu stroje a snižuje riziko zmetkovitostipředvalky hliníku pro přesné obrábění. Pro komplexní přehled pravidel modelování prozkoumejte našepokyny pro návrh CNC obrábění hliníku.

Kapesní hloubka-k-poměru rádiusu, tloušťka stěny a hloubka závitu

· Poloměry rohu kapsy:Udržujte poloměr rohu R Větší nebo rovný 0,2×Hloubka kapsy H. Pro hloubku kapsy 40 mm zadejte poloměr vnitřního rohu alespoň R8 mm. To umožňuje, aby tuhá stopková fréza ∅12 mm nebo ∅16 mm dokončila profil bez neustálého zpomalování rohů nebo chvění.

· Meze tloušťky stěny: Avoid wall thicknesses below 0.8 mm on tall unsupported vertical fins (H/t>10). Boční-tlaky řezného nástroje způsobují, že tenké stěny se během obrábění elasticky vychylují, čímž vznikají kuželové chyby a stopy chvění.

· Závitové otvory:Hloubka záběru závitu by neměla překročit 2,0 × jmenovitý průměr závitu (2D). Zapojení závitů za 2D neposkytuje u 6061-T651 žádné měřitelné zvýšení pevnosti při vytažení-a zvyšuje riziko zlomení závitníku při řezání závitů se slepými otvory.

Rozměrový růst eloxování a tolerance přesnosti vrtání

Eloxování je konverzní povlak, který spotřebovává základní kov a vytváří vrstvu oxidu hlinitého na vnějším povrchu. Při přípravě výrobních výkresů musí inženýři počítatSpecifikace tvrdého eloxování typu II a typu IIIk výpočtu rozměrových posunů po-úpravě během fáze modelování CAD:

ΔRozměr povrchu (na plochu)=+(celková tloušťka povlaku × 0,50)

ΔVnější průměr (OD)=+(2×celková tloušťka povlaku×0,50)=+Celková tloušťka povlaku

ΔVnitřní průměr (ID)=−(2×Celková tloušťka povlaku×0,50)=–Celková tloušťka povlaku

· Eloxování MIL-A-8625 typu II (třída 1 a 2):Typická celková tloušťka povlaku je 10 μm až 20 μm (0,0004 palce až 0,0008 palce). Poloviční tloušťka proniká do podkladu a polovina se vytváří na vnější straně. Průměry se zvětšují nebo zmenšují o 10 μm až 20 μm.

· MIL-A-8625 typ III eloxování tvrdým povlakem:Tloušťka povlaku se pohybuje od 45 μm do 60 μm (0,0018 palce až 0,0024 palce). Vnější průměry rostou až o 0,060 mm, zatímco vnitřní průměry se zmenšují o 0,060 mm.

Přesné ložiskové čepy a kritické otvory pro kolíky s tolerancemi H7 (menší nebo rovné +0.015 mm) musí být buď zamaskovány před nanesením tvrdého povlaku, nebo před finálním -broušeným/honovaným kolíkem- eloxováním.

Analýza ekonomického zlomu: Kdy přejít z CNC sochorů na odlitky

Výběr mezisochor vs litý hliník CNCobrábění vyžaduje analýzu investic do jednorázových{0}}inženýrských nástrojů (NRE) v porovnání s objemy výroby.

Nástroje NRE vs modely amortizace jednotkové ceny za kus

At small quantities (1 to 500 pieces), billet machining delivers the lowest total program cost by eliminating five-figure tooling outlays. When scaling into sustained high-volume production (>2 500 kusů ročně), vysokotlaké lití pod tlakem- rychle amortizuje počáteční investice do nástrojů během kratších-minutových cyklů.

NPI Prototyping Agility a Engineering Change Order Execution

Během fází zavedení nového produktu (NPI) se geometrie produktu často mění. Úprava vnitřního žebra nebo kapsy senzoruCNC obráběné sochorové hliníkové dílyvyžaduje revizi programu CAD/CAM dokončenou během hodin s nulovými náklady na nástroje.

Úprava formy pro tlakové lití z kalené oceli- často vyžaduje pomalé procesy EDM svařování nebo kompletní přestavby formy, což zpožďuje výrobní lhůty o týdny.

Přesná výroba sochorů a ověřování kvality ve společnosti Dazao

Vytvářejte spolehlivou a vysokou{0}}přesnostsochorové CNC dílyvyžaduje přísnou kontrolu nad teplotami surovin, metodami upínání a prováděním dráhy nástroje:

1. Vždy specifikujteT651temperování oproti standardní T6 pro vysoké-odstranění materiálu-strukturálních součástí, aby se zabránilo deformaci po-obrábění.

2. Neutralizujte vnitřní zbytkové napětí pomocí symetrických hrubovacích sekvencí a odděleného upínání s nízkým-napětím před dokončovacím-obráběním.

3. Během fáze DFM spravujte poměry nákupu-k-letování a proporce poloměru rohů (H/R menší nebo rovno 5:1), abyste předešli ne-lineárním nákladům na dobu cyklu stroje.

Xiamen Dazao Machinery provozuje pokročilé 3osé, 4osé horizontální a vyhrazenévíce{0}}osé 5osé CNC obráběnípomocí vysoce{0}}tuhých středových čepů. Díky vlastním-souřadnicovým měřicím strojům (CMM) a optickým profilometrům Zeiss dodává Dazao certifikovanépřesné obrábění hliníku předvalkůslužby pro konstrukční prototypy a výrobní běhy.