Nejlepší hliník pro CNC obrábění: Průvodce slitinami a náklady

Výběremnejlepší hliník pro CNC obráběnívyžaduje vyvážení meze kluzu, stavů zbytkového napětí (jako T6 versus T651), morfologie třísky a požadavků na povrchovou úpravu. ZatímcoAl6061-T651zůstává základním standardem pro obecné konstrukční frézované součásti,Al7075-T6poskytuje nejvyšší výkon ve smyku a tahu pro letecká zatížení na úkor konzistence eloxování. Pro soustružené díly vyžadující krátké lámání třísek,Al2024-T351aAl2011-T3optimalizovat doby cyklu na švýcarských soustruzích, zatímcoMIC6 litá deskaeliminuje zkreslení při obrábění u ultra{0}}plochých přípravků navzdory nižší pevnosti v tahu a závitu.

Matice celkových nákladů na výběr hliníkového CNC materiálu: Surový materiál vs. doba cyklu

Nákup surovin představuje 15 % až 30 % celkových nákladů na díly ve standardním přesném CNC obrábění. Zbývajících 70 % až 85 % je dáno dobou cyklu stroje, degradací řezného nástroje, iteracemi nastavení a mírou zmetkovitosti způsobenou rozměrovou nestabilitou. Výběr nesprávné slitiny nebo temperování pouze na základě ceny skladového materiálu za kilogram běžně vede k překročení nákladů projektu. Inženýři, kteří z této analýzy těží nejvíce, jsou ti, kteří jsou již obeznámenipřezkoumání našeho hlavního průvodce základy CNC obrábění hliníkuvypočítat reálné provozní marže.

Ve výrobním závodě Xiamen Dazao Machinery se výběr CNC hliníkového materiálu hodnotí pomocí čtyř kvantitativních výrobních proměnných:

1. Index obrobitelnosti:Definuje maximální přípustné rychlosti řezání povrchu (V_c, m/min), metriky životnosti nástroje (T, minuty) a koeficienty řezné síly (k_c, N/mm²).

2. Vnitřní rozložení zbytkového napětí:Určuje rozměrovou stabilitu po obrábění a deformaci součásti během operací hlubokého vkládání do kapes.

3. Morfologie evakuace čipu:Ovlivňuje spolehlivost výroby bez obsluhy, formování-zastavěné hrany (BUE) a povrchovou úpravu obrobku (Ra).

4. Povrchová úprava Chemická kompatibilita:Určuje rovnoměrnost tloušťky vrstvy oxidu, odolnost proti korozi a tolerance barevné shody během eloxování typu II a typu III (tvrdý lak).

Porovnání stupňů obrábění hliníku: Mechanické vlastnosti, rychlosti a posuvy

Slitiny hliníku se výrazně liší v závislosti na primárních legujících prvcích, mechanice precipitačního vytvrzování a popouštění za studena-. Křížové-odkazování na tyto fyzické atributystandardizované třídy hliníku pro specifikace CNC obráběnípomáhá eliminovat dohady při zadávání zakázek. Níže uvedená tabulka uvádí výrobní-ověřená fyzikální, mechanická a obráběcí data pro standardní jakost zpracovávané v naší strojírně.

Tabulka indexů mechanických vlastností a obrobitelnosti

Al6061-T6 vs. Al6061-T651: Odlehčení vnitřního napětí a stabilita přesného obrábění

Al6061(řada Al-Mg-Si) je standardní třída pro všeobecné CNC frézování a soustružení, často považovaná zanejlepší hliník pro CNC dílynapříč průmyslovou automatizací. Precipitace ztužená silicidem hořečnatým (Mg₂Si), poskytuje vyváženou mechanickou integritu, výjimečnou odolnost proti korozi a vysokou svařitelnost. Chcete-li se podrobně ponořit-do drah nástrojů, posuvů a rychlostí pro tuto konkrétní třídu, navštivte našepodrobný průvodce CNC obráběním hliníku 6061poskytuje podrobná data obchodu.

· Extrudovaný 6061-T6 vs tažený 6061-T651:Standardní extruze 6061-T6 obsahuje vysoké vnitřní kalicí pnutí. Při obrábění asymetrických kapes nebo tenkých stěn (<1.5 mm), the stock redistributes internal forces, causing bow and twist. 6061-T651prochází procesem řízeného 1,5 % až 3 % mechanického natahování po-tepelném zpracování, čímž se odděluje zbytková napětí a stává senejlepší hliník pro přesné obráběníbez rozměrového posunu.

· Parametry řezání:Přípustné řezné rychlosti dosahují V_c=400−800 m/min na 3-a 5{5}}osých CNC obráběcích centrech využívajících karbidové stopkové frézy bez povlaku nebo s povlakem DLC (Diamond-Like Carbon).

· Dokončovací odpověď:Poskytuje jasné, konzistentní kosmetické vrstvy pod eloxováním kyselinou sírovou MIL-A-8625 typu II, díky čemuž je široce uznáván jakonejlepší hliník pro eloxovánív komerční elektronice.

Al7075-T6 a T7351: Meze pevnosti, odolnosti proti smyku a eloxování v leteckém průmyslu

Al7075je legován především zinkem (5,1 % až 6,1 %) a hořčíkem (2,1 % až 2,9 %), tvoří η-fázi (MgZn₂) se vysráží. Při hodnocení6061 vs 7075 pro obrábění, 7075 odpovídá meze kluzu standardních měkkých konstrukčních ocelí (jako je Q235 a AISI 1018) při provozu na-třetinovou hmotnost. Detailní dynamika řezání je popsána v našemtechnical 7075 hliníková příručka CNC obrábění.

· Vlastnosti obrábění: Al7075-T6je výjimečně tuhý při vysokém řezném zatížení, což představujenejlepší hliníková slitina pro CNC obráběníkdyž je rozhodující metrikou poměr konstrukční hmotnosti-k{1}}pevnosti. Třísky se čistě lámou do těsných C-tvarů, aniž by se na čele nástroje vytvořily-vyrostlé hrany. To umožňuje těžké frézování s radiálním záběrem při rychlostech posuvu až f_z=0.15 mm/zub.

· Chyby zabezpečení:Nižší odolnost-koroznímu praskání v porovnání s řadou 6000. V mořském nebo neutěsněném vlhkém prostředí,7075 vyžaduje ochranné povrchové nátěry.

· Možnost přes{0}}stárnutí Temper Option (T7351):Pro součásti vystavené dynamickému cyklickému zatížení v korozivním prostředí, upřesnění7075-T7351zvyšuje prahové hodnoty-koroze namáháním, i když snižuje mez kluzu zhruba o 12 % až 15 %.

Al6082-T6: Evropská standardní vysoce pevná konstrukční slitina a dynamika opotřebení nástrojů

Široce specifikováno v evropském designu zařízení (DIN EN 755),Al6082má vyšší obsah manganu (0,4 % až 1,0 %) než 6061. Stavební inženýři často odkazují na našespecializovaný průvodce CNC obráběním hliníku 6082při úpravě výtisků zámořského vybavení.

· Strukturální výhoda:Poskytuje 10% až 15% zvýšení pevnosti v tahu a kluzných vlastností oproti 6061-T6.

· Dopad opotřebení nástroje:Přítomnost manganových-křemíkových disperzoidů zvyšuje abrazivní opotřebení hřbetu karbidových břitových destiček při kontinuálním, vysokorychlostním soustružení-. Požadavky na výkon vřetena se zvyšují přibližně o 8 % ve srovnání se standardem 6061-T6.

Al5052-H32: Odolnost proti korozi vs. Built-Up Edge (BUE) v přesném frézování

Al5052je -tepelně{1}}zpracovatelná slitina-tvrzená na tvrdost H32, spoléhající na zpevnění tuhého-roztoku pomocí hořčíku (2,2 % až 2,8 %).

· Obráběcí výzvy: Highly ductile with an elongation at break of 12% to 18%. During CNC milling, it exhibits high adhesion to the cutting edges. Without high-pressure flood coolant (>20 bar) a ostré, leštěné-čelní nástroje (Ra<0.1 μm), 5052 forms long, stringy ribbons that pack flutes, generate micro-burrs, and tear workpiece surfaces.

· Nejlepší aplikace:Rozdělovací bloky-kapalného chlazení, námořní-odkryté šasi a součásti vyžadující integraci ohýbání plechu-po proudu.

MIC6 litá hliníková nástrojová deska: Integrita rovinnosti vs. pasti s nízkou mezí kluzu

MIC6je modifikovaná Al-Zn-Mg kontinuálně litá hliníková nástrojová deska. Jeho zrnitá, nesměrově odlévaná matrice prochází patentovanými cykly tepelné stabilizace, které neutralizují vnitřní licí napětí.

· Stabilita obrábění:Velké desky mohou být frézovány, vrtány a vedeny přes 80 % jejich celkového objemu, aniž by vykazovaly rozměrové vychýlení nebo prohnutí. Tolerance tloušťky je před-obrobena na ±0,1 mm od frézy, takženejlepší hliník pro přesné CNCzákladní desky a metrologické stoly.

· Mechanická omezení:Mez kluzu je nízká (105 MPa) a tažnost je omezena na 3 %. Nevydrží strukturální nárazy nebo silné ohybové momenty.

Al2011-T3 & Al2024-T351: Výkon při lámání třísek pro švýcarské šroubové obrábění

Materiály řady 2000-(legované mědí-) jsou optimalizovány pro velkoobjemové-šnekové stroje a soustruhy švýcarského typu.

· Al2011-T3: Regarded as the easiest aluminum to machine and the most machinable aluminum alloy available, with a baseline machinability rating of 100%. Micro-alloying elements act as internal chip-breakers, allowing rapid spindle speeds (>6000 ot./min.) s nulovým uložením nástroje, což z něj dělá nejlepší hliník pro soustružení-přesných pouzder s velkým objemem.

· Al2024-T351:Poskytuje vynikající odolnost proti únavě (mez únosnosti 140 MPa) a vysokou pevnost ve smyku a slouží jako standardní volba pro přesné závitové spojky, hydraulické ventilové cívky a letecké hřídele.

3 skutečné-světové vady obrábění hliníku a základní{2}}řešení příčin

Během dvou desetiletí přesné výroby ve společnosti Dazao Machinery naše inženýrské týmy zdokumentovaly skutečné-světové výrobní výzvy. Následující případové analýzy nastiňují režimy kritických poruch a preventivní protiopatření.

Případ 1: Deep Pocket Distortion: Proč vytlačované luky 6061-T6 (a proč to 6061-T651 řeší)

· Scénář selhání:Klient automatizace vyžadoval dávku 50 tenkostěnných krytů senzorů (280 mm × 140 mm × 35 mm, tloušťka podlahy 1,5 mm, boční stěny 2,0 mm). Oddělení nákupu pořídilo standardní,-nízké nákladyAl6061-T6extrudovaný tyčový materiál. Po uvolnění z modulárního pneumatického svěráku se konce součástí vyhnuly nahoru o 0,65 mm, čímž došlo k porušení celkové tolerance profilu ±0,05 mm. Revize jádradesign hliníkového CNC obrábění a směrnice DFMpředem zabrání těmto strukturálním nástrahám během CAD modelování.

· Hlavní příčina:Extrudovaná obdélníková tyč vykazuje strmý profil zbytkového tepelného napětí z rychlého kalení vodou: vnější strana je pod vysokým tlakem, zatímco jádro je pod vysokým napětím. Vyfrézování 85 % vnitřního objemu odstranilo tahovou zónu jádra a zanechalo nevyvážená vnější tlaková napětí, která nutila základnu ohýbat se.

· Protiopatření Dazao:

1. Nařídil specifikace materiáluDeska Al6061-T651 pro odlehčení pnutí.

2. Upravena strategie CAM pro hrubování vnitřní dutiny a vnějšího obrysu ve vyvážených, stupňovitých hloubkách řezu (a_p=3.0 mm), přičemž zůstane 0,5 mm polotovar.

3. Uvolněte a znovu{1}} upevněte upínací přípravky před konečným dokončovacím průchodem pomocí vakuového upínání obrobku, udržujte rovinnost finálního dílu do 0,025 mm.

Případ 2: Neshoda eloxovaných optických barev napříč více-slitinami 6061/7075

· Scénář selhání:Klient lékařské robotiky navrhl více-dílné modulární optické šasi sestávající z horní desky, dvou montážních držáků a jádra chladiče. Uvedené výkresyTyp II Matte Black Elox. Konzoly byly opracovány zAl7075-T6(pro pevnost závitu), zatímco horní deska a chladič byly obrobeny zAl6061-T6. Sestava po-eloxování odhalila nepřijatelnou barevnou odchylku: součásti 6061 vykazovaly hluboký, uhlově černý-černý vzhled, zatímco součásti 7075 vykazovaly blátivý, našedlý-bronzový odstín.

· Hlavní příčina:Tvorba anodické vrstvy závisí na elektrochemické oxidaci čistého hliníku. Vysoký obsah mědi (1,2 % až 2,0 %) a zinku (5,1 % až 6,1 %) v 7075 mění mikrostrukturu pórů a charakteristiky lomu světla anodického oxidového povlaku. Při zpracování za stejných proudových hustot anodizační nádrže (1,5 A/dm²) a teploty lázně (20^∘C), absorpce barviva se prudce mění mezi slitinami řady 6000 a 7000.

· Protiopatření Dazao:

1. Přepracovány ne-zátěžové-nosné konzoly na standardníAl6061-T651udržovat jednotnou chemii substrátu.

2. U sestav vyžadujících smíšené komponenty 6061 a 7075 byla konečná cesta migrována naBezproudové niklování (ENP, 10-15 µm)nebo mikro-pískovaný tvrdý povlak typu III se specializovanou kompenzací koncentrace barviva pro zajištění konzistentní vizuální shody.

Případ 3: Odstraňování závitů a únavové praskání v dynamicky zatížených svítidlech MIC6

· Scénář selhání:Klient pro testování polovodičů nahradil montážní základnu Al6061-T6Litá nástrojová deska MIC6vyřešit problém se základní deskou luku. Sestava používala otvory pro šrouby s přímým -závitem M4 utažené na 3,0 N⋅m. Během provozu v terénu při vysokofrekvenčním vratném zrychlení (2,5 g) se odtrhlo 6 ze 16 závitů šroubů, což způsobilo vypnutí systému.

· Hlavní příčina:MIC6 má rovnoosou strukturu dendritického litého zrna postrádající mechanickou orientaci zrna válcovaného nebo kovaného plechu. Jeho pevnost ve smyku (≈105 MPa) je méně než poloviční než u válcovaného 6061-T6 (≈205 MPa). Opakované cyklické zatěžování překračovalo mez únavy ve smyku vnitřních závitů ze surového litého hliníku.

· Protiopatření Dazao:

1. Zakázané závity s přímým závitem na všech nosných-výkresech konstrukce MIC6.

2. Integrovaný standardspirálové závitové vložky z nerezové oceli (Helicoil)nebo pevné, klíčové-zamykající závitové vložky (klíčová{1}}sada) ve všech místech se závitem, rozdělující smykovou oblast na větší průměr a zvyšující kapacitu vytahování závitu-, aby odpovídala specifikacím dynamického zatížení.

Kinematika procesu: CNC frézování vs. CNC soustružení Optimalizace parametrů pomocí slitiny

Výkon obrábění se výrazně liší v závislosti na tom, zda je primární kinematickou operací více{0}}osé rotační frézování nebo jedno-bodové lineární soustružení. Geometrie nástroje, přívod řezné kapaliny a dynamika tvorby třísky musí odpovídat specifickému mikrostrukturálnímu chování každé třídy.

Vysokorychlostní{0}}CNC frézování: odvod třísek, povlaky nástrojů a tenké{1}}průhyby stěny

Frézování hliníku vyžaduje ostré řezné hrany, rozteč otevřených drážek a leštěné čela, aby se zabránilo ucpávání třísek při silném axiálním a radiálním záběru. S využitím našehovíce{0}}osé pětiosé CNC frézovánízajišťuje, že složité tenkostěnné prvky{0}}zachovávají geometrické tolerance při dynamickém řezném zatížení, čímž se 6061 a 7075nejlepší hliník pro CNC frézováníaplikací.

Pro konstrukční třídy jakoAl6061-T651aAl7075-T651, strategie vysokorychlostního obrábění (HSM) spoléhají na techniky radiálního ztenčování třísek. Omezením radiálního záběru (a_e) na 10%–15% průměru frézy, řezné rychlosti (V_c) se může zvýšit nad 600 m/min a zároveň udržovat teploty rozhraní nástroje-obrobku pod bodem tepelného měknutí hliníkové matrice (350^∘C).

Při frézování gumovitých slitin jako napřAl5052-H32, posun geometrie řezného nástroje:

· Počet fléten:Přísné dodržování 2-břitých nebo jednobřitých monolitních karbidových stopkových fréz pro maximalizaci plochy drážky pro třísky.

· Úhel šroubovice:Konstrukce šroubovice o výšce 45 až 50 stupňů-vytváří axiální zvedací síly směrem nahoru na spojité třísky.

· Řízení chladicí kapaliny: High-pressure through-spindle emulsion (>30 barů) nasměrovaných přímo na řeznou zónu, aby se prolomily tepelné hraniční vrstvy a vyplavily lepkavé třísky z hlubokých kapes.

Matice pro výběr parametrů CNC frézování a nástrojů

CNC soustružení a švýcarské obrábění: lámání třísek, drsnost povrchu a PCD nástroje

Operace soustružení s jedním-bodem představují ve srovnání s frézováním odlišné požadavky na utváření třísky. Nepřetržité třísky pásky generované při soustružení nebo vyvrtávání s vnějším průměrem (OD) se obalují kolem rotujících sklíčidel, rýhují obrobené povrchy a spouštějí alarmy stroje.

· Al2011-T3 a Al2024-T351:Přítomnost intermetalických fází způsobuje nespojité, segmentované třísky, které se nezávisle lámou, čímž se stávajínejlepší hliník pro CNC soustruženíoperace. Časy cyklů u soustruhů švýcarského-typu klesají o 20 % až 35 % ve srovnání s 6061-T6, protože jsou eliminovány cykly prodlevy pro operace čištění nástrojů.

· Al6061-T6 v soustružení:Vyžaduje kladné-břitové destičky s vyhrazenou geometrií-lamačů třísek (R-drážka nebo broušené 3D topografické utvařeče). Rychlost přísuvu musí zůstat nad f=0.12 mm/ot., aby bylo zajištěno, že tříska bude zatlačena do stěny utvařeče a bude čistě zaskočena.

· Diamantové nástroje (PCD) pro ultra{0}}vysokou povrchovou úpravu:Pro válcové součásti vyžadující hodnoty drsnosti povrchu nižší než Ra 0,2 μm se používají břitové destičky z polykrystalického diamantu (PCD), které běží při vysokých rychlostech povrchu (V_c>1000 m/min) zabraňují vytváření-nahromaděných hran a eliminují fáze leštění po-obrábění.

Výběr hliníkových slitin od prototypování až po hromadnou výrobu

Výběr materiálu se musí měnit s tím, jak produkt postupuje ve vývojových fázích. Faktory, které jsou přijatelné během jednorázového{1}}testování prototypu, mohou při škálování na desítky tisíc jednotek vytvářet překážky v nákladech.

Fáze prototypování (1 – 50 dílů)

· Hlavní cíl:Rychlé dodání, funkční ověření a nízké jednorázové{0}}náklady na inženýrství (NRE).

· Priorita materiálu:Snadno dostupné místní skladové zásoby.Al6061-T651deska a tyčový materiál jsou primárními možnostmi, které jsou hodnoceny jakonejlepší hliník pro prototypydíky krátkým dodacím lhůtám distributorů a širokým rozsahům geometrie.

· Nákladový faktor:Účinnost materiálu je sekundární k rychlosti nastavení; obrábění z nadrozměrných standardních plných sochorů se vyhne dodacím lhůtám pro vlastní vytlačování surovin.

Pilotní a ověřovací fáze (EVT/DVT, 50 – 1 000 dílů)

· Hlavní cíl:Statistická kontrola procesu (ověření Cpk), zátěžové testování prostředí a kvalifikace povrchové úpravy.

· Priorita materiálu:Opravte přesné dodavatele surovin, hranice chemického složení a označení teploty.

· Kontrola kvality:Proveďte ověření souřadnicového měřicího stroje (CMM) po eloxování, abyste zjistili skutečnou rozměrovou ztrátu nebo ofsety růstu způsobené leptáním a nahromaděním vrstvy anodického oxidu.

Plná-výrobní fáze (1 000 – 100,000+ dílů)

· Hlavní cíl:Snížení jednotkových nákladů, zkrácení doby cyklu a nulová{0}}konzistence vad.

· Optimalizace materiálu:

1. Near-Net-Shape Custom Extrusion:Přechod z plných obdélníkových bloků na vlastní profilové vytlačování. Získání vytlačování, které odpovídá hrubému vnějšímu obrysu součásti 6061, zkracuje doby cyklu hrubého frézování o 40 % až 60 % a řeže šrot ze surovin, čímž se 6061 kvalifikuje jakonejlepší hliník pro výrobní obrábění.

2. Náhrada slitiny pro optimalizaci cyklu:Přepněte nesvařované velkoobjemové-soustružené díly z 6061 naAl2011-T3neboAl6082-T6zvýšit rychlosti posuvu a prodloužit intervaly výměny nástrojů ze stovek na tisíce dílů.

Rámec pro výběr životního cyklu

Matice kompatibility povrchové úpravy: Typ II, typ III tvrdý povlak a pokovování

Povrchová úprava je proces elektrochemické a chemické přeměny, který přímo interaguje s legujícími prvky v hliníkové základně. Partnerství s výrobním závodem schopným řízeníslužby přesné eloxování a povrchové úpravyvlastní{0}}ochrany proti nesrovnalostem v šaržích-slitin.

1. Eloxování kyselinou sírovou typu II (MIL-A-8625 typ II):

· Řada 6000 (6061, 6082):Vytváří husté, transparentní vrstvy oxidu (10–25 μm) s vynikající absorpcí barviva pro hluboké, jednotné kosmetické barvy.

· Řada 7000 (7075):Vysoký obsah zinku má za následek nažloutlý nebo bronzový základní odlitek uvnitř vrstvy oxidu. K maskování barevných variací jsou zapotřebí tmavší barviva (černá, tmavě modrá).

· Řada 2000 (2024, 2011):Vysoký obsah mědi způsobuje mikroskopickou důlkovou tvorbu během fáze kyselé dezoxidace. Oxidové vrstvy jsou tenčí, měkčí a poskytují sníženou ochranu proti korozi.

2. Eloxování tvrdého povlaku typu III (MIL-A-8625 typ III):

· Zpracováno při nižších teplotách lázně (0^∘−5^∘C) a vyšší proudové hustoty, vytvářející silné (25–50 μm) vrstvy odolné proti opotřebení (ekvivalent 60–70 HRC).

· 6061-T651poskytuje ne-zabarvený tmavě šedý až olivový-fádní povrch.

· 7075-T6vytváří hustý, tmavě uhlově-hnědý povrch s vysokou mikro-tvrdostí.

3. Chemický konverzní nátěr / Chemický film (MIL-DTL-5541 Typ I/II):

· Elektricky vodivý konverzní povlak, který přidává zanedbatelnou tloušťku (<1 μm). Suitable for RF shielding housings, grounding interfaces, and paint primer substrates across 6061, 5052, and 7075.

Matice kompatibility povrchových úprav

Technický kontrolní seznam RFQ: Technické výkresy a ověřování kvality

Chcete-li odstranit nejasnosti v citacích, zabránit chybám při záměně materiálu a vyhnout se rozměrovým sporům, měly by balíčky technických výkresů a dokumentace žádosti o nabídku (RFQ) specifikovat následující čtyři požadavky, kdyžodeslání vašich CAD modelů pro rychlé vyhodnocení DFM:

· Kompletní označení slitin a temper:Vyvarujte se označování výkresů jednoduše jako 6061 nebo 7075. Uveďte plnou metalurgickou tvrdost (například:Al6061-T651 podle ASTM B209neboAl7075-T7351 na AMS 4045).

· Posuny tloušťky a tolerance eloxování:Explicitně uveďte, zda platí rozměry výkresupřed potažením (před-deska)nebopo potažení (post-deska). Standardní tvrdý povlak typu III (50 μm) přidává 25 μm nárůstu materiálu na povrch, což v případě nekompenzace uzavře průměr otvoru o 0,050 mm.

· Směr zrn a vektory kritického napětí:U vysoce namáhaných konstrukčních konzolových dílů označte požadovanou orientaci podélného válcování zrna vzhledem k primárnímu vektoru napětí, abyste maximalizovali únavový výkon.

· Vložky se závitovými otvory pro slitiny s nízkou{0}}tvrdostí:Při specifikaci litých nástrojových desek (jako je MIC6) nebo slitin řady 5000- v dynamických sestavách přidejte popisky závitových vložek (Helicoil nebo Key-sert) přímo do modelu CAD a poznámek 2D výkresu.

Souhrn výrobních kapacit Dazao Machinery

· Certifikace zařízení:ISO 9001:2015, IATF 16949:2016 (Automotive Quality Management).

· Kapacita obrábění:3-osá, 4{7}}osá a 5-osá vysokorychlostní{10} CNC frézovací centra (X/Y/Z až 1800×1200×800 mm), automatická soustružnická centra švýcarského typu do ∅38 mm a víceosá soustružnicko-frézovací centra.

· Zajištění kvality:Více{0}}senzorové souřadnicové měřicí stroje (Zeiss CMM s objemovou přesností ±0,0015 mm), optické profilometry a -vlastní XRF materiálové spektroskopické analyzátory pro ověření složení slitiny.