Průvodce náklady na CNC obrábění hliníku: Výpočet ceny a tipy DFM

Celkové náklady na CNC obrábění hliníku se obvykle pohybují od 5 USD do 150+ v závislosti na velikosti dávky, geometrické složitosti, slitině materiálu a požadavcích na toleranci, povrchovou úpravu, množství a schopnosti dodavatele, to vše ovlivňuje konečnou nabídku.

Zatímco náklady na cnc obrábění surového hliníku 6061 těží z nízkých cen zásob (4,50 až 6,50 USD/kg) a vysoké obrobitelnosti, specializované slitiny jako Al7075 zvyšují náklady na suroviny o 80 % až 120 %. Sazby za stroje se pohybují od 35 USD/hodinu u základních 3{10}}osých fréz do 120 USD/hodinu u víceosých center.

Mezi faktory skrytých nákladů patří uvolnění napětí materiálu během těžkého frézování, po-obrábění anodizační regály/maskování a amortizace nastavení při malých objemech. Optimalizace vnitřních poloměrů, uvolnění ne-kritických tolerancí podle ISO 2768-m a výběr standardních velikostí zásob může snížit celkové výrobní náklady o 30 % až 50 %.

Ať už potřebujete jeden prototyp, malosériovou{0}}výrobu nebo tisíce vlastních hliníkových dílů, pochopení těchto nákladových faktorů vám může pomoci lépe se rozhodovat při výrobě a vyhnout se zbytečným výdajům.

Proč standardní online kalkulačky pro obrábění selhávají?

Nákupní týmy a strojní inženýři se často setkávají s extrémními cenovými rozdíly, když žádají o cenovou nabídku na cnc obrábění. Jediný CAD model předložený pěti různým výrobcům může přinést odhady v rozmezí od 12 do 180 USD za jednotku.

Automatizované online nástroje pro okamžité stanovení cen spoléhají na zjednodušené objemové vzorce:

Odhadovaná cena=(objem materiálu × základní sazba materiálu)+(objem hraničního boxu × sazba jednotky stroje)+paušální poplatek za nastavení

Tento zjednodušený výpočet selhává ve skutečné{0}}produkci. Ignoruje kritické výrobní proměnné, jako jsou:

· Lokalizované zpomalení dráhy nástroje způsobené malými poloměry vnitřních rohů

· Požadavky na upevnění více-os-pro složité geometrie

· Uvolnění zbytkového napětí vyvolané teplem- během těžkého odstraňování třísek

· Zrychlení opotřebení nástroje při frézování vysoce-křemíku nebo vysoce-zinku hliníku

· Příprava povrchu, maskování a omezení stáčení pro eloxování

Ve společnosti Xiamen Dazao Machinery, která byla založena v roce 2000 a certifikována podle ISO9001:2015 a IATF16949:2016, údaje o přesné výrobě za více než dvě desetiletí ukazují, že konečné fakturace určují faktory jiné než -obráběcí techniky. Odhadováníkolik stojí CNC obrábění hliníkuvyžaduje vyhodnocení dynamiky surovin, kinematiky stroje, nastavení amortizace a omezení po -zpracování.

Co řídí náklady na CNC obrábění hliníku v zakázkové výrobě?

Celkové náklady na výrobu hliníkových dílů (Ccelkový) se vypočítává pomocí pěti různých nákladových středisek:

Ccelkem=Cmateriál​+(Cnastavení/N)+(Tcyklus×Rstroj)+(Cnářadí/N)+Cdokončovací práce

Kde:

· Cmateriál= Náklady na suroviny (včetně šrotu)

· Cnastavení= Jedno-neopakující se inženýrství (NRE), programování CAM a náklady na nastavení stroje

· N= Množství výrobní dávky

· Tcyklus​= Celková doba-do{2}}obrábění podlahy v hodinách

· Rstroj= Hodinová provozní sazba stroje

· Cnářadí​= Cena vyhrazeného přípravku a specializovaného řezného nástroje

· Cdokončovací práce= Operace po zpracování- (eloxování, pasivace, tepelné zpracování, testování)

Strategie rozdělení cen surovin a výběru slitin

Náklady na pořízení suroviny se vypočítávají na základě hmotnosti hraničního boxu surového materiálu spíše než hmotnosti konečného dílu. Standardní ceny surového hliníku kolísají podle globálních komoditních trhů (index LME), ale složení slitin přináší značné cenové rozdíly.

Chcete-li porozumět obecným rychlostem obrábění, drahám nástrojů a charakteristikám slitin nad rámec modelování nákladů, podívejte se na naše podrobné informacekomplexní průvodce CNC obráběním hliníku.

Cena a výkonová matice hliníkové slitiny

TheNáklady na CNC obrábění hliníku 6061zůstává nejekonomičtějším měřítkem pro obecné konstrukční aplikace. Výběr Al7075 zvýší přímýnáklady na cnc hliníkové dílykvůli vyšším nákupním cenám surovin a sníženým řezným posuvům a rychlostem potřebným k udržení životnosti nástroje při materiálu s vyšší tvrdostí (150 HB u 7075-T6 vs 95 HB u 6061-T6).

Výběr geometrie zásob přímo ovlivňuje plýtvání materiálem:

· Extrudované profily:Nejnižší míra zmetkovitosti pro jednotné průřezy-.

· Válcovaný plech:Nezbytné pro velké rovinné díly; vyšší procento zmetkovitosti při těžkých kapsách.

· Studený-bar Stock:Ideální pro-rychlostní CNC soustružení a švýcarské šroubové obrábění.

Hodinové sazby stroje napříč 3osým 4osým a 5osým CNC zařízením

Provozní náklady CNC stroje zahrnují odpisy zařízení, spotřebu energie, údržbu, řízení řezné kapaliny a práci operátora. Výběr stroje řídíhodinová sazba obrábění hliníku.

Hodinové sazby obráběcích strojů a provozní dynamika

Výběr 5osého zařízení zvyšujeCena 5osého obrábění hliníkuza hodinu. Může však eliminovat vícenásobné ruční přepínání{1}}nastavení. Pokud složitá součást vyžaduje čtyři samostatná nastavení na 3-osé fréze (zabere 15 minut nastavování operátora na jeden nakládací cyklus), její spuštění v jediném nastavení na 5osé fréze snižuje celkovou pracnost a chyby při stohování tolerance polohování.

Neopakující se poplatky za inženýrské nastavení Programování CAM a amortizace nástrojů

Náklady na nastavení (Cnastavení) představují fixní jednorázové{0}}výdaje na inženýrství vzniklé před řezáním kovu. Patří sem:

1. Generování a simulace dráhy nástroje CAM:50 až 300 USD v závislosti na složitosti geometrie.

2. Nastavení stroje a zarovnání souřadnicového systému práce (WCS):Nastavení nulových bodů, vkládání zásobníků nástrojů, snímání bloků materiálu (40 až 150 USD za nastavení).

3. První kontrola článku (FAI):Měření a ověřování CMM (50 až 200 USD).

Prohliníkové cnc prototyp cenapři objednávce 1 kusu se na tento jednotlivý díl vztahuje poplatek za instalaci 200 USD. Pro anízké náklady na cnc obrábění100 kusů, stejný instalační poplatek 200 USD přidá pouze 2,00 USD za díl.

Tři skryté ovladače nákladů na obrábění, které standardní okamžité kalkulačky postrádají

Kromě sazeb za materiál a hodinových poplatků za stroj pohánějí skutečný-svět tři specifické inženýrské fenoménycena obrábění hliníku cnc. Tyto skryté ovladače často způsobují překročení rozpočtu při objednávání vlastních hliníkových dílů.

Náklady na pokřivení desky s vnitřním pnutím a následné zpracování

Běžnou příčinou zmetků při velkoobjemovém obrábění hliníku je geometrické zkreslení způsobené uvolněním vnitřních zbytkových pnutí. Při obrábění hlubokých kapes nebo tenkostěnných držáků pro letectví a kosmonautiku z válcovaných desek Al6061-T6 dochází při odstraňování velkých objemů materiálu k narušení rovnováhy vnitřního napětí slitiny.

Fyzika deformace hliníku

Během válcování na válcovací stolici teplotní gradienty a mechanické opracování vyvolávají tlakové a tahové namáhání v tloušťce plechu. Když se odfrézuje 70 % nebo více objemu desky (známé jako velkoobjemové hogging), nevyváženost zbytkových napětí způsobí, že se zbývající tenké části zkroutí, zkroutí nebo prohne.

Skrytý nákladový faktor

Standardní okamžité nabídky počítají jednoduchou dobu řezání (V/Feed Rate). Nezohledňují dodatečné operace potřebné ke kontrole deformace:

· Příplatek za materiál:Přechod ze standardního Al6061-T6 na předpjatý odlehčený plech Al6061-T651 zvyšuje náklady na suroviny o 15 % až 25 %.

· Cykly hrubování a stárnutí:Obrábění se musí rozdělit na hrubovací průchody, po kterých následuje uvolnění součásti, aby se umožnilo uvolnění napětí, uvolnění tepelného napětí (zahřátí na 175 stupňů po dobu 2 až 3 hodin) a závěrečný dokončovací průchod.

· Ruční rovnání/hydraulické lisování:Neplánovaná práce nutná k uvedení zdeformovaných dílů zpět do tolerancí rovinnosti (např. < 0,05 mm nad 300 mm).

Případová studie Xiamen Dazao Engineering

Klient robotiky požadoval ultralehké konstrukční šasi vyfrézované ze 40 mm silné desky Al6061-T6 na tloušťku základní stěny 2,5 mm. Původní obchod uváděl pouze vysokorychlostní dobu odstraňování. Po odepnutí se díly prohnuly nahoru o 1,8 mm, čímž nesplňovaly specifikace rovinnosti 0,1 mm. Obchod vyřadil 40 % výroby.

Společnost Xiamen Dazao Machinery problém vyřešila implementací-strategie úlevy od stresu:

1. Zdroj certifikovaných desek Al6061-T651.

2. Navrženo symetrické hrubování, odstranění 50 % materiálu z horní strany A, překlopení na horní stranu B pro odstranění 50 %.

3. Implementována 12-hodinová pokojová{3}}doba prodlevy při pokojové teplotě a relaxaci před konečnými dokončovacími řezy pomocí upínacích přípravků s vakuovým sklíčidlem.

Tento inženýrský proces eliminoval deformaci a přinesl nulové vyřazené díly, čímž se zabránilo nouzovým nákladům na přepracování.

Eloxovaná tloušťka maskování složitosti a kontaktních značek regálů

Specifikace povrchové úpravy přímo ovlivňují konečnou podobucnc náklady na obrábění hliníku. Zatímco sírová anodizace typu II nebo eloxování tvrdého laku typu III poskytují odolnost proti korozi a tvrdost povrchu (ekvivalent až 50-60 HRC), zavádějí skrytá mechanická omezení.

Pravidla rozměrového růstu

Eloxování vytváří vrstvu oxidu hliníku přeměnou obecného kovu. Vrstva oxidu roste z 50 % dovnitř do substrátu a 50 % ven z původního povrchu.

Δtrozměr=0.5×ttloušťka anodické vrstvy

Pro eloxování tvrdým povlakem typu III s cílovou tloušťkou 50 µm (0,002 palce):

· Vnější průměr se zvětší o 25 µm (0,001 palce).

· Průměry vnitřních otvorů se zmenšují o 25 µm (0,001 palce) na stranu (celkové snížení průměru o 50 µm).

Pokud rozměry výkresu neurčují, zda se tolerance použijí před povrchovou úpravou nebo po ní, díly s pevným uložením ložisek (např. tolerance H7) neprojdou kontrolou sestavy po pokovení.

Skládání známek a maskování nákladů

· Body do žebříčku:Eloxování vyžaduje elektrický kontakt. Vysokoproudé eloxovací svorky zanechávají holé kovové stopy (šířka 1 mm až 3 mm). Pokud je na výkresu uvedeno, že na žádném povrchu nejsou povoleny žádné kontaktní značky, musí strojírna navrhnout zakázkové titanové stojanové kolíky se závitem, které se zašroubují do vnitřních slepých otvorů, čímž se náklady na manipulaci na jednotku zvýší o 3,00 až 8,00 USD.

· Přesné maskování:Maskování vnitřních závitů, vysoce{0}}přesných broušených ploch nebo vodivých zemnících podložek pomocí vysokoteplotních silikonových zátek nebo tekutého maskovacího latexu vyžaduje ruční práci. Přesné ruční maskování přidává 1,50 až 5,00 $ za maskovaný prvek.

Odpojení upínacích přípravků Přechod z prototypového upínání na dávkové měkké čelisti

Primární příčinou neočekávaných skoků v nákladech během škálování je posun ve výrobní strategii od prototypování k maloobjemové -výrobě.

Prototyping vs. Batch Production Trap

Během vývoje prototypu (1 až 5 jednotek) strojník namontuje surový materiál do standardního 6- svěráku nebo jej přímo upne na 5osý stůl. Rychlost řezání stroje je druhotná vzhledem k minimalizaci doby nastavení přípravku.

Při změně měřítka z 5 dílů na anáklady na malosériové cnc obráběnísérie 100 až 500 dílů, spoléhající na-upínání svěráku na jedné stanici vytváří překážku práce.

Chcete-li snížit-jednotkové náklady ve velkém měřítku, musí být navrženo specializované upínání:

· Zakázkové hliníkové/ocelové měkké čelisti:150 až 400 USD za sadu.

· Vícemístná-umístění modulárních náhrobků:Počáteční investice 1 000 až 3 500 USD.

· Vakuové přípravky nebo pneumatické upínací desky:Investice 1 500 až 5 000 USD.

Ekonomický vzorec amortizace příslušenství

Rozhodnutí investovat do výrobních nástrojů se opírá o výpočet velikosti šarže pro návratnost (Qvyrovnaný​):

Qvyrovnaný=Cpříslušenství/ (Uproto​−Ušarže)​

Kde:

· Cpřípravek= Celkové investice do vlastního nářadí/přípravků ($)

· Uproto​= Jednotkové náklady na obrábění pomocí jednoduchého upínání prototypu ($/jednotka)

· Ušarže= Jednotkové náklady na obrábění při použití vyhrazeného vícedílného-upínače ($/jednotka)

Pokud frézování prototypu stojí 45 USD za jednotku a frézování upínacích přípravků na více stanicích sníží jednotkovou cenu na 18 USD za jednotku, vlastní upínací zařízení náhrobku v hodnotě 1 350 USD dosáhne zlomové hodnoty při:

Qvyrovnaný=1350/(45−18)=50 jednotek

Pod 50 kusů zůstává upínání prototypu celkově levnější. Investice do nástrojů pro zakázkovou výrobu nad 50 jednotek snižuje celkové náklady projektu.

Kreslení konstrukčních detailů, které exponenciálně znásobují náklady na obrábění

Technické výkresy a CAD modely přímo určují efektivitu výroby. Příliš{1}}specifikace funkcí prodlužuje dobu obrábění, urychluje opotřebení nástroje a nafukuje finálenáklady na frézování hliníku.

Přísné tolerance vs standardní multiplikátory komerční přesnosti nákladů

Určení těsných tolerancí v celém výkresu je častou příčinou nafouknutých uvozovek. Obrábění hliníku na standardní komerční tolerance (ISO 2768-m) vyžaduje standardní nástroje a posuvy. Utahování tolerancí podle ISO 2768-f nebo lineárních tolerancí pod ±0,010 mm (±0,0004 palce) vyžaduje pomalé dokončovací řezy, časté úpravy ofsetu nástroje, prostředí dílny s řízenou teplotou a 100% kontrolu souřadnicového měřicího stroje.

Tolerance vs. relativní dopad na náklady na obrábění

Lekce selhání v terénu z výrobní linky Dazao

Klient předložil RFQ na venkovní eloxovaný hliníkový kryt. Název bloku na 2D výkresu obsahoval výchozí globální toleranci ±0,005 mm pro všechny rozměry.

Během počáteční kontroly DFM inženýři Xiamen Dazao zjistili, že 85 % rozměrů patřilo -nepárujícím kosmetickým vnějším volným stěnám. Udržení ±0,005 mm napříč velkými rozpětími vyžadovalo tepelnou stabilizaci CNC frézovací místnosti a zpomalilo rychlost posuvu vřetena o 60 %, což vedlo k počáteční ceně 115 USD za jednotku.

Po konzultaci s inženýrem klienta byly tolerance nekritických prvků upraveny na ISO 2768-m (±0,1 mm) při zachování ±0,008 mm výhradně na vnitřních otvorech ložisek. Tato technická úprava zkrátila dobu cyklu ze 42 minut na 11 minut, čímž klesla jednotková cena ze 115 USD na 34,50 USD.

Hluboké vnitřní kapsy Limity poloměrů rohů a Fyzika průhybu nástroje

Čtvercové vnitřní rohy nelze přímo řezat rotačním kruhovým frézovacím nástrojem. Obrábění ostrého 90stupňového vnitřního vertikálního rohu stěny vyžaduje specializované operace EDM (Electrical Discharge Machining), což drasticky zvyšuje náklady.

Kromě toho hluboké vnitřní kapsy zavádějí přísnou fyziku vychýlení nástroje. Odklon (δ) válcového řezného nástroje se při bočním zatížení zmenšuje s krychlí jeho převislé délky (L) a inverzně se čtvrtou mocninou jeho průměru (D):

δ∝(F⋅L³)/(E⋅D⁴)

Kde:

· F= Řezná síla

· L= Délka přesahu nástroje

· E= Young Modul materiálu nástroje (karbid)

· D= Průměr stopky nástroje / řezný průměr

Pokuta za cenu dutin s vysokým poměrem stran (L/D>5)

Když hloubka kapsy vyžaduje stopkovou frézu s poměrem délky-k{1}}průměru (L/D) přesahující 5:1:

1. Posuvy a rychlost musí být sníženy o 70 % až 80 %, aby se předešlo stopám po chvění a zlomení frézy.

2. Vícenásobné-průchody hloubky dolů (ap) jsou vyžadovány vynásobením celkového času stroje.

3. Opotřebení frézy se zrychluje, což vyžaduje časté výměny nástroje.

Technické doporučení

Nastavit vnitřní svislé poloměry rohu (R) být větší než 1/3 hloubky dutiny. Například v kapse hluboké 30 mm použijte vnitřní rádiusRVětší nebo rovna 6 mm, což umožňuje strojníkovi použít pevnou 10mm nebo 12mm stopkovou frézu spíše než flexibilní 3mm stopkovou frézu.

Praktické inženýrství Strategie DFM pro snížení nákladů na CNC obrábění hliníku

Použití principů Design for Manufacturability (DFM) ve fázi návrhu přináší značné úsporyvlastní ceny hliníkových dílů.

Standardizace velikosti zásob materiálu a minimalizace šrotu

Navrhování dílů tak, aby se vešly do standardních komerčních rozměrů, eliminuje před{0}}obrábění operací povrchového sbírání.

Standardní pravidla pro velikost skladových zásob

· Standardní tloušťka desky:3 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm.

· Standardní průměry kulatých tyčí:1/4 palce, 3/8 palce, 1/2 palce, 3/4 palce, 1 palce, 1,5 palce, 2 palce (nebo metrické ekvivalenty 6 mm, 10 mm, 12 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 50 mm).

Pokud má navržený díl konečnou tloušťku 24,8 mm, lze jej obrábět ze standardní desky o tloušťce 25 mm (1 palec) s minimálním průchodem čištění čelní frézou 0,2 mm. Pokud je v návrhu specifikována výška 26,2 mm, musí strojník nakoupit 30 mm polotovar a obrábět 3,8 mm kovu po celé ploše, čímž se zvyšuje plýtvání surovinou a strojní čas.

Limity specifikace povrchové úpravy pro nekritické prvky

Zadání příliš hladké povrchové úpravy na nekritických -oblastech prodlužuje dobu provozních cyklů.

· Ra 3,2 µm (125 µin):Standardní povrchová úprava. Efektivní pro vnitřní ne-kosmetické strukturální stěny.

· Ra 1,6 µm (63 µin):Preferováno pro lícující plochy a těsnění. Vyžaduje lehký dojezd.

· Ra 0,8 µm (32 µin):Přesná povrchová úprava pro kluzná těsnění O-kroužků. Vyžaduje specializované nástroje pro jemné dokončovací práce a snížené rychlosti posuvu.

Vyhněte se specifikování povrchových úprav jemnějších než Ra 1,6 µm, pokud to nevyžaduje dynamické těsnění nebo omezení optického odrazu.

Inženýrský kontrolní seznam DFM pro rychlou a nízkonákladovou CNC výrobu

1. Vnitřní poloměry rohu:Jsou všechny vnitřní poloměry od podlahy-ke{1}}stěně větší nebo rovné 1/3 hloubky kapsy?

2. Tloušťka stěny:Je u Al6061 udržována tloušťka vertikální stěny nad 1,5 mm (0,060 palce), aby se zabránilo vibracím během řezání?

3. Hloubka závitu:Hloubka závitu je omezena na 2x jmenovitý průměr šroubu (2xD)? (Zapojení vlákna za 2×D neposkytuje žádnou další přídržnou pevnost v hliníku a zvyšuje riziko zlomení závitníku).

4. Nastavení konsolidace:Lze více{0}}úhlové prvky dosáhnout z jednoho směru, abyste se vyhnuli dalším ručním překlápění?

5. Standardní velikosti otvorů:Jsou průměry otvorů v souladu se standardními metrickými/frakčními velikostmi vrtáků, čímž se vyhnete vlastnímu šroubovitému interpolačnímu frézování?

Jak vyhodnotit a vybrat dodavatele CNC obrábění hliníku?

Výběr kompetentníhododavatel hliníkového cnc obráběnízahrnuje hodnocení transparentnosti inženýrství, kvalitní infrastruktury a výrobních schopností.

Posouzení rozepsání nabídky a transparentnosti nákladového řádku

Profesionální výrobní nabídka by měla být rozepsána. Dodavatelé, kteří poskytují jedinou celkovou částku v dolarech bez rozpisu nákladů, často skrývají rezervy na rizika nebo postrádají přesné provozní kalkulace.

Standard hodnocení položkové nabídky

Ověřte, že váš dodavatel výslovně uvádí:

· Specifikace surovin a certifikace původu.

· Jedno{0}}opakované poplatky za nastavení a CAM jasně oddělené od sazeb za obrábění jednotek.

· Specifikace po{0}}zpracování (např. tloušťka eloxování v mikronech, specifikace maskování).

· Inspekční protokoly (vzorkovací frekvence vs. . 100% inspekce kritických funkcí).

Ověřování certifikací kvality výroby a In House DFM Engineering

Při nákupu hliníkových komponentů pro regulovaná průmyslová odvětví ověřte certifikace dodavatele:

· ISO 9001:2015:Ověřuje systémy řízení kvality, sledovatelnost a kalibraci zařízení.

· IATF 16949:2016:Nezbytné pro automobilové dodavatelské řetězce, vyžadující přísné PPAP (Production Part Approval Process) a FMEA (Failure Mode and Effects Analysis).

Vyhodnoťte, zda dodavatel nabízí proaktivní zpětnou vazbu DFM. Schopný výrobní partner identifikuje nákladné konstrukční prvky a navrhne úpravy geometrie před řezáním kovu.

Vlastní výrobní kapacity v Xiamen Dazao Machinery

Xiamen Dazao Machinery (partengineer.com) funguje jako primární zakázková výroba a podporuje globální klienty s přesným obráběním hliníku:

· Výrobní zařízení:Více{0}}osá CNC frézovací centra, 5{2}}osá otočná obráběcí centra, vysokorychlostní soustružnická centra s živými nástroji a automatizované švýcarské soustruhy.

· Technická podpora DFM:Vlastní{0}}strojní inženýři provádějí simulaci dráhy nástroje, plánování odlehčení napětí a kontrolu{1}}snížení nákladů na všech příchozích modelech CAD.

· Kontrola kvality:Zeiss Coordinate Measuring Machines (CMM), optické profilometry, testery drsnosti povrchu a digitální výškoměry.

· Škálovatelnost:Flexibilní výrobní směrování od rychlého prototypování (hliníkové cnc prototyp cenaoptimalizace) na objemové výrobní série.

Závěr a akční plán nákupu pro zakázkové hliníkové komponenty

Ovládánínáklady na CNC obrábění hliníkuvyžaduje vyvážení mechanických funkčních požadavků s fyzikou obrábění. Optimalizace nákladů probíhá před vydáním výkresu.

Standardizovaný kontrolní seznam nákupu

Při přípravě žádosti o cenovou nabídku (RFQ) zkompilujte následující balíček:

1. 3D CAD model:STEP (.step) nebo IGES (.iges) formát.

2. 2D technický výkres:Formát PDF určující kritické rozměry, geometrické tolerance GD&T, popisky závitů a cíle drsnosti povrchu.

3. Stupeň materiálu:Specifikujte jakost slitiny (např. Al6061-T6, Al7075-T6, Al5052) nebo si vyžádejte podporu při výběru konstrukčního materiálu.

4. Specifikace zpracování příspěvku-:Zadejte požadavky na povrchovou úpravu (např. Jak-obrobeno, Bead blast Ra 1.6 + Typ II čirý elox, Typ III černý tvrdý povlak) a zvýrazněte kritické maskovací zóny.

5. Rozvrh svazků:Uveďte počáteční velikost šarže prototypu spolu s předpokládanými ročními objemy výroby, abyste konstruktérům pomohli optimalizovat nástroje pro upínání obrobků.