Výroba mezi 500 a 1000 jednotkami představuje obtížný inflexní bod pro nákupní týmy a strojní inženýry. Tento svazek se nachází v šedé zóně, kdeCNC obráběníse stává pracným-náročným a drahým, avšak velkoobjemové{1}}nástroje vyžadují kapitálové výdaje, které rozpočet projektu ještě nemusí podporovat. Ve společnosti Xiamen Dazao Machinery vidíme, že mnoho projektů se v této fázi zastavilo kvůli zásadnímu nepochopení-výměn meziNáklady na CNC vs vstřikovánía technický výkon.
Výběr nesprávné cesty má za následek více než jen vyšší fakturu. Vede to k chybám montáže, deformaci krytu a ztrátě času. Tato příručka analyzuje přechod od prototypu k výrobě optikou skutečného-zážitku z podlahy.
Rozbití ekonomiky nízkoobjemového vstřikování
Při hodnoceníNáklady na CNC vs vstřikování, kupující se často zaměřují pouze na cenu za kus. Zatímco jednotkové náklady anízkoobjemové vstřikováníčást může tvořit 15 procent CNC obráběné součásti, náklady na ne-recurring Engineering (NRE) na mostové nástroje se mohou pohybovat od 3000 USD do 15000 USD v závislosti na složitosti.
Ovladače nákladů na CNC obrábění
U 500 jednotek jsou náklady na CNC řízeny hodinami stroje, časy nastavení a opotřebením nástrojů.5osé CNC frézovánísnižuje počet nastavení, ale doba cyklu zůstává konstantní pro každý díl. Po počáteční fázi programování neexistuje žádná úspora z rozsahu.
Ovladače nákladů na Bridge Tooling
Bridge tooling Čínamožnosti obvykle využívají předkalenou ocel Al7075 nebo P20-. Tyto nástroje umožňují rychlé cykly vstřikování. Primárními náklady je počáteční návrh formy a výroba. U standardního elektronického pouzdra se zlomový-bod, kdy jsou můstkové nástroje levnější než CNC, obvykle vyskytuje mezi 600 a 800 jednotkami.
| Funkce | CNC obrábění (500-1000 jednotek) | Bridge Tooling (vstřikování) |
| Cena nastavení (NRE) | Nízká (programování a upevnění) | Střední až vysoká (základ formy a dutina) |
| Jednotková cena | Vysoká (lineární s množstvím) | Nízká (snižuje se s hlasitostí) |
| Dodací lhůta | 5 až 10 dní | 15 až 25 dní |
| Rozsah materiálu | Téměř jakýkoli pevný blok | Termoplasty (ABS, PC, PA66+GF) |
| Flexibilita designu | Vysoká (okamžitá změna kódu) | Nízká (vyžaduje úpravu formy) |
Technické překážky: Proč může váš prototyp CNC selhat ve formě
Většina výrobců diskutuje o ceně a rychlosti. Nicméně 24 let provozu ve společnosti Dazao nás naučilo, že technické selhání u značky 500 kusů obvykle pramení ze tří specifických oblastí, které tradiční prodejní nabídky ignorují.
Vnitřní napětí a posuny rozměrové stability
CNC obrábění je subtraktivní proces. Začneme s blokem-materiálu (jako Al6061-T6 nebo POM-C) a odstraníme to, co nepotřebujeme. Výsledný díl je rozměrově stálý.
naproti tomunízkoobjemové vstřikovánízahrnuje vysokotlaké-vstřikování roztavené pryskyřice s následným rychlým ochlazením. Tento proces zavádí vnitřní napětí. V případě běhu 1000 jednotek, pokud je umístění vtoku nebo chladicí vedení v můstkovém nástroji špatně navrženo, mohou díly splňovat tolerance ihned po vyhození, ale o 48 hodin později se během montáže zdeformují. Pokud vaše sestava vyžaduje plus nebo mínus 0,02 mm tolerance v rozpětí 200 mm, CNC zůstává bezpečnější volbou i při 1000 jednotkách.
Design Freeze Trap: Když se forma za 5000 USD stane šrotem
Mostové nástroje se prodávají jako most k hromadné výrobě. Ve skutečnosti se často stává zabijákem opakování. Řídili jsme projekty, kde klienti přešli na můstkové nástroje v počtu 500 jednotek, aby ušetřili 4,00 USD na díl. V polovině běhu polní test odhalil, že součást PCB potřebuje o 1,0 mm větší vůli.
Pomocí CNC aktualizujeme G-kód a další část je správná. S můstkovým nástrojem se setkáte s ocelovou-bezpečnou úpravou nebo v horším případě se sešrotovaným nástrojem. Nepřecházejte do můstkových nástrojů, pokud váš návrh není ve stavu zmrazení na 95 procent.
Rozpad povrchové úpravy a realita životnosti nástroje
Průmyslový standard tvrdí, že hliníkové můstkové nástroje vydrží 10 000 cyklů. Zatímco základ formy může přežít, kritické povrchy nikoli. U vysoce-estetických dílů s texturami MT-11010 nebo s vysokým{6}}leskem bude abrazivní povaha pryskyřic plněných sklem (jako PA66+30%GF) degradovat dělicí čáru formy dlouho před 10000. výstřelem.
Při 800. jednotce můžete vidět záblesk nebo ztrátu definice textury. Ve společnosti Dazao to zmírňujeme používáním oceli P20 pro můstkové nástroje určené pro sklo-plněné materiály, a to i pro objednávky 1000 kusů.
Případová studie: Proč se projekt 700dílného dronu vrátil k CNC
Klient v sektoru komerčních dronů nás oslovil s objednávkou 700 komponent draků. Původně požadovali přechod z CNC obrábění namostní nástroje Čínaslužby snížit jednotkovou cenu z 45,00 USD na 12,00 USD.
Původní CNC design se vyznačoval různými tloušťkami stěn v rozmezí od 1,0 mm do 5,0 mm, aby se přizpůsobily konstrukčním žebrům. I když se to dalo snadno obrábět, pro vstřikování to byla katastrofa. Silné části způsobily vážné stopy po propadu a zpoždění chlazení, zatímco tenké části trpěly krátkými výstřely.
Klient neprovedl řádný výkonDFM (Design for Manufacturing)analýza pro lisování. Utratili 6500 USD za mostový nástroj, který produkoval nepoužitelné díly. Nakonec jsme se pro tuto dávku vrátili k CNC obrábění, zatímco jejich tým přepracoval součást pro budoucí vstřikovací cyklus s 10 000 jednotkami. Ponaučení: Objem výroby určuje design, nejen stroj.
Rozhodovací matice Dazao: Výběr správné cesty pro vaši dávku
Chcete-li vyřešit své úzké místo při zadávání zakázek, zhodnoťte tato čtyři kritéria, než požádáte o cenovou nabídku:
· Vlastnosti materiálu:Potřebujete specifickou molekulární orientaci lisovaného dílu, nebo vám postačí izotropní vlastnosti opracovaného bloku?
· Časová osa:Pokud potřebujete díly do 7 dnů na veletrh, CNC je jedinou možností. Bridge tooling vyžaduje minimálně 14 dní pro vzorky T1.
· Budoucí škálovatelnost:Pokud je 1000 jednotek tržním testem a konečný produkt bude vstřikován, použijte nyní nástroj pro můstky k ověření procesu lisování a míry smrštění.
· Povrchová úprava:Pokud požadujete specifickou tvarovanou-texturu (VDI nebo MT), musíte použít vstřikování. CNC je může pouze simulovat prostřednictvím sekundárního otryskání nebo lakování.
