Přesné stupňovité hřídele a drážkované nápravy pro průmysl

Xiamen Dazao Machinery je specializované zařízení na CNC soustružení a broušení, které funguje více než 20 let. Podporujeme zámořské průmyslové klienty s komponenty vyrobenými podle konstrukčních specifikací. Naše procesy dozrály díky řešení poruch v terénu v programech rotoru motoru, ponorného čerpadla a automobilového hnacího ústrojí. Tato zkušenost nám umožnila vyvinout strukturované, opakovatelné ovládací prvky pro soustřednost, kompenzaci tepelné deformace a dávkové-do{5}}dávkové statistické řízení procesu (SPC).

CNC soustružené a broušené hřídele: Výrobní možnosti a přehled součástí

Přesné obrábění přímo-ze-zdroje poskytující rozměrovou přesnost až ±0,005 mm.

Tato řada zakázkově CNC obráběných hnacích hřídelí a přesných stupňovitých hřídelí je zpracována prostřednictvímCNC soustruh a bezhroté broušení. Jako specializovaný dodavatel hřídelí rotorů motorů vyrábíme hřídele motorů, hřídele ponorných čerpadel, hřídele hnacích náprav automobilů, drážkované hřídele a nápravy se závitem na zakázku. Naše zařízení spolupracuje suhlíková ocel, legovaná ocel, nerezová ocela ne-železné kovy. Poskytujeme smluvní výrobu pro výrobce průmyslových elektromotorů, značky čerpadel, dodavatele automobilové úrovně 1 a integrátory automatizačních zařízení.

Řešení poruch v terénu: Případové studie z naší 9leté historie obrábění hřídelí

Skutečná{0}}technická řešení, která eliminují chyby soustřednosti a opotřebení součástí.

Namísto použití obecných tvrzení o kvalitě poskytujeme transparentní případové studie minulých výrobních problémů a technických řešení, která jsme vytvořili, abychom jim zabránili.

Nesrovnalosti v soustřednosti u přesných hřídelí rotoru motoru

Během raného provozu hřídelí rotorů servomotorů jsme používali sekvenční upínání, kde byl jeden krok obroben, součást byla převrácena a opačný krok byl otočen. Drobné chyby polohování mezi nastaveními měly za následek soustředné házení až 0,012 mm napříč kroky. Sestavené motory vykazovaly nadměrné vibrace a hluk, takže byly nepoužitelné.

Upravili jsme proces tak, aby využíval jedinou-konfiguraci upínání s dvěma-mrtvými středy. Všechny vnější průměry, osazení a drážky pro pojistné-kroužky jsou obrobeny v jediném nastavení, což eliminuje kumulativní chyby nastavení. Integrovali jsme také krok kontroly házení se 100% soustředností. Soustřednost je nyní udržována pod 0,003 mm, což má za následek 60% snížení vibrací motoru.

Odlupování tvrdého chromu a rozměrové zkreslení v hřídelích ponorného čerpadla SS316L

Dřívější hřídele ponorných čerpadel SS316L byly soustruženy, tepelně -zpracovány a přímo- pokoveny tvrdým chromem. Protože jsme nekompenzovali tepelné zkreslení ani nepřipravili povrch nerezové oceli pro pokovení, u 20 % hřídelí došlo po třech měsících provozu v terénu k delaminaci chromu a deformaci rozměrů, což způsobilo selhání těsnění a únik kapaliny.

Zavedli jsme vyhrazený procesní tok čerpací hřídele. Po-tepelném zpracování procházejí díly mechanickému narovnání a polo{2}}přesnému broušení, aby se opravilo deformace před pokovením. Pro přípravu povrchu nerezové oceli jsme zavedli krok abrazivního otryskání před deskou, čímž se zvýší přilnavost chrómu. Po pokovení následuje finální přesné broušení a leštění. Tato sekvence prodloužila životnost chromové vrstvy v mořském a chemickém prostředí až třikrát.

Drift konzistence šarže v drážkovaných hnacích hřídelích

Během naší první{0}}velkoobjemové objednávky automobilového drážkovaného hřídele jsme před spuštěním dávky ověřili pouze první článek. Přirozené opotřebení nástroje způsobilo posun průměru roztečné kružnice drážky o 0,08 mm od začátku dávky do konce. Tento posun způsobil problémy s montáží sestavy, přičemž některé drážky byly příliš volné a jiné příliš těsné.

Zavedli jsme systematický workflow Statistical Process Control (SPC). Operátoři kontrolují kritické rozměry každých 20 dílů. Nastavujeme povinné-mezi výměny nástroje na základě limitů opotřebení a provádíme úplné kontroly souřadnicového měřicího stroje u prvního dílu, posledního dílu a všech dílů spuštěných ihned po výměně nástroje. Tento proces zachovává rozměry drážky v rozmezí ±0,01 mm napříč běhy.

Vlastní standardy zpracování a vlastní{0}}protokoly kvality

Standardizované technické ovládací prvky nahrazující manuální variace pro zajištění strukturální stability.

Systém řízení soustřednosti pro přesné stupňovité hřídele

Při zachování soustřednosti se nespoléháme na ruční úpravyvíce-krokové hřídele. Místo toho prosazujeme standardizovanou sekvenci:

· Nastavení:Jedno{0}}nastavení upínání využívající dvojité úvrati se používají k zabránění chybám ve vyrovnání. Štíhlé hřídele jsou podepřeny následujícími-podpěrami, aby se zabránilo vychýlení- tlaku nástroje.

· Pořadí:Díly procházejí hrubým soustružením, tepelným stárnutím-odstraněním pnutí, polodokončovacím soustružením{1}}a bezhrotým jemným broušením, aby se zabránilo zpětnému odpružení-struktury.

· Ověření:Každá hřídel prochází zkouškou kruhovitosti a soustřednosti na specializovaných testerech geometrie, přičemž kontrolní data jsou archivována a poskytnuta na vyžádání.

Provozní stav-Materiální shoda materiálu a matice tepelného zpracování

Long-Shaft Rovnost & Stres-Protokol odlehčení

U hřídelí delších než 500 mm způsobuje tepelné a mechanické namáhání deformaci. Spravujeme to pomocí vyhrazeného protokolu:

1. Tepelná úleva:Aplikuje se po hrubovacím obrábění k uvolnění vnitřního pnutí materiálu a zabránění pohybu po proudu.

2. Inverzní-deformační obrábění:Dráhy nástroje během polo{0}}soustružení jsou upraveny tak, aby kompenzovaly očekávaný tepelný pohyb během následného tepelného zpracování.

3. Mechanické rovnání:Díly před broušením procházejí mechanickým{0}}lisováním a stárnutím vlivem vibrací.

4. Sekundární temperování:Po broušení se provádí krok odlehčení od pnutí při nízké teplotě-za účelem stabilizace konečných rozměrů. Tento protokol udržuje přímost v rozmezí 0,02 mm/m pro hřídele do 1500 mm.

Technické specifikace a přesná toleranční matice

Ověřené mechanické limity a rozměrové metriky pro kritické technické revize.

Cílová aplikační pole a provozní prostředí

Osvědčený výkon v-náročných hnacích ústrojích, dynamice kapalin a vysokorychlostních rotačních systémech-.

Průmyslové automatizační systémy

Používá se na konci--nástrojů ramen, kolaborativních kloubů robotů, rotačních ovladačů a indexátorů vyžadujících vysokou rozměrovou konzistenci.

Systémy manipulace s kapalinami a čerpadel

Používá se v ponorných čerpadlech, zařízeních pro chemické procesy a při manipulaci s odpadními vodami, kde je pečlivě řízena odolnost proti korozi a házivost hřídele.

Výroba elektrických pohonů a motorů

Zabudováno do vysokootáčkových servomotorů, krokových motorů a rotorů průmyslových motorů, aby se minimalizovaly vysoké-vibrace za minutu.

Automobily a užitková vozidla

Používá se pro hnací nápravy, polo{0}}hřídele, táhla přenosu výkonu a vstupy převodovky navržené pro odolnost proti únavě.

Získejte cenovou nabídku na hnací hřídele / nápravy

Nejčastější dotazy

 

 

01.Dokážete vyrobit přesné hřídele elektromotorů s nízkými vibracemi?

Ano, obrábíme přesné hřídele elektromotorů se soustředností do 0,003 mm. Pomocí jednoho-nastavení upínání a dvou-mrtvých středů eliminujeme chyby zarovnání. Toto zpracování minimalizuje vibrace rotoru motoru a provozní hluk. Nabízíme uhlíkové oceli a slitiny s indukčním kalením konfigurovaným pro vaše výkonové specifikace.

02.Jaké materiály používáte pro drážkové hřídele s vysokým kroutícím momentem?

Drážkové hřídele s vysokým kroutícím momentem obrábíme především z chrom-molybdenové oceli 4140 nebo 8620 nauhličované oceli. Tyto slitiny procházejí kalením-a{5}}popouštěním nebo cementováním, aby se vyrovnala tvrdost povrchu a houževnatost jádra. CNC frézování a odvalovací frézování zajišťují přesné drážkování, což umožňuje spolehlivý přenos při náročném provozním zatížení.

03.Jak zabráníte korozi a opotřebení hřídelí ponorných čerpadel?

Naše hřídele ponorných čerpadel jsou vyrobeny z nerezové oceli SS316L a povrchově upraveny průmyslovým tvrdým chromováním. Před pokovováním aplikujeme-narovnání pnutí a povrchovou texturu, abychom zabránili delaminaci chromové vrstvy. Tato konfigurace poskytuje robustní ochranu proti korozi a odolnost proti opotřebení v brakických, chemických nebo námořních podmínkách.

04.Obrábíte hřídele hnacích náprav-pro těžké automobily?

Hřídele hnacích náprav pro automobily obrábíme z vysoce-jakostní 8620 oceli nebo oceli 4140 s využitím indukčního kalení pro vysoké limity torzní únavy. Všechny kóty a křivky procházejí důkladnou kontrolou souřadnic{4}}měřícího stroje. Tím je zachována přesná montáž a konzistentnost součástí napříč velkými výrobními dávkami, což pomáhá předcházet problémům se zarovnáním hnacího ústrojí.

05.Jakých tolerancí mohou dosáhnout vaše CNC soustružené a broušené hřídele?

Naše CNC soustružené a broušené hřídele dosahují tolerance vnějšího průměru ±0,005 mm (třídy h6/h7/g6). Kombinací CNC soustružení s přesným bezhrotým broušením dosahujeme hranice drsnosti povrchu mezi Ra0,1 a Ra0,4. To zajišťuje kontaktní plochy s nízkým{7}}třením pro kritická ložiska, těsnění a rotační pouzdra.

06.Můžete vyrobit vlastní závitové čepy pro automatizační stroje?

Ano, vyrábíme zakázkové závitové osy s přesnými závity ISO 6g. Závitové čepy, osazení a schody obrábíme z uhlíkové oceli, slitin nebo nerezové oceli. Naše operace podporují-soustružení vláken nebo-soustružení vláken. Tyto díly jsou opatřeny povrchovou úpravou zinkem, niklem nebo černým oxidem, aby splňovaly požadavky na ochranu životního prostředí.

Odešlete technické výkresy pro rychlé vyhodnocení DFM

Urychlete svůj vývojový cyklus pomocí ověřené výrobní zpětné vazby do 24 hodin.

Odešlete své technické výkresy ke kontrole Design for Manufacturability (DFM).

U vlastních hřídelí, stupňovitých kolíků nebo os se závitem odešlete své 2D výkresy (PDF/DWG se specifikovanými tolerancemi) a 3D CAD soubory (formát STEP/IGS).

Náš technický tým zkontroluje vaše geometrie, vyhodnotí vůle nástrojů a poskytne podrobnou zpětnou vazbu DFM spolu s formální cenovou nabídkou do 24 hodin.

Kontaktujte nás

Populární Tagy: cnc obráběné hnací hřídele, přesné stupňovité hřídele, hřídele ponorných čerpadel, hřídele rotoru motoru